Hwashi 160kVA Senk-Schweißmaschine mit Hochfrequenz-Widerstandsschweißen für CE/CCC/ISO-zertifizierte Küchenartikelproduktion

Die Hwashi-Nahtschweißmaschine für Edelstahl-Spülbecken für Küchenutensilien ist eine spezielle automatisierte Lösung, die entwickelt wurde, um makellose, hochfeste Nähte für Spülbecken aus Edelstahl zu liefern – wichtige Komponenten bei der Herstellung von Küchenutensilien.

Diese Maschine wurde für die besonderen Herausforderungen beim Schweißen von dünnwandigem Edelstahl (0,8–2 mm Dicke) entwickelt und kombiniert Präzisionstechnik mit intelligenter Steuerung, um Nahtqualität und Produktionseffizienz neu zu definieren.

Im Mittelpunkt steht die fortschrittliche Nahtschweißtechnologie, die Hochfrequenz-Widerstandsschweißen (HFW) gepaart mit einem servoangetriebenen Schweißradsystem nutzt. Dies sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung entlang der geschwungenen oder geraden Nähte des Spülbeckens und schafft luftdichte, auslaufsichere Verbindungen mit einer glatten Oberfläche nach dem Schweißen (Ra ≤ 0,8 μm), wodurch zeitaufwändiges manuelles Schleifen oder Polieren entfällt.

Die adaptive Stromsteuerung der Maschine passt die Schweißparameter in Echtzeit an Materialvariationen (Edelstahl 304/316) und Nahtlänge an und garantiert so eine gleichbleibende Schweißnahtfestigkeit (Scherfestigkeit ≥ 300 MPa), die den Sicherheitsstandards für Lebensmittel (FDA, LFGB) entspricht.

Die Maschine ist auf die Geometrien von Spülbecken zugeschnitten und verfügt über eine anpassbare Spannvorrichtung mit 360°-Drehmöglichkeit, die für verschiedene Spülbeckendesigns geeignet ist – von Einzelbecken- bis Doppelbeckenkonfigurationen, tiefen oder flachen Profilen und sogar Spülbecken mit integrierten Ablaufrillen. Die präzise Positionierung der Vorrichtung (Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm) gewährleistet eine nahtlose Ausrichtung der Spülenkomponenten vor dem Schweißen und minimiert Lücken, die zu Schwachstellen oder Undichtigkeiten führen könnten.

Nahtschweißen ist eine Form des dauerhaften Metallschweißens. Beim Schweißen wird Schweißdruck zwischen zwei Schweißrädern ausgeübt, die sich drehen und das Schweißgut mit Strom antreiben. Der Schweißstrom erzeugt eine lokale Erwärmung und bildet nacheinander überlappende Schweißnähte, um eine durchgehende Verbindung zu schaffen und eine dauerhafte Schweißung zu erreichen.

Zu den Anwendungen gehören Gehäuse wie Kraftstofftanks von Autos und Motorrädern; Fässer wie Dosen; und blattförmige Artefakte wie Räder, Schalldämpfer, Kühler usw.

Die Maschine verfügt über eine Gleichstromquelle mit 75 kVA/100 K Mittelfrequenz-Wechselrichter. Die Einschaltdauer beträgt 50 %, während der Schweißausgangsstrom 26 kA beträgt. Die dreiphasige Stromversorgung wird durch einen speziellen Wechselrichter gleichgerichtet, in 1000-Hz-Wechselspannung umgewandelt und dann an einen Mittelfrequenztransformator übertragen, sodass der Strom gleichgerichtet wird, um Gleichstrom zum Schweißen zu liefern.