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160kVA Edelstahl Waschbecken Schweißmaschine mit Mittelfrequenzumrichter und CNC 3-Achsen-Servo-Steuerung für die industrielle Küchenwaschbeckenproduktion

160kVA Edelstahl Waschbecken Schweißmaschine mit Mittelfrequenzumrichter und CNC 3-Achsen-Servo-Steuerung für die industrielle Küchenwaschbeckenproduktion

160-kVA-Edelstahl-Spülenschweißgerät

CNC-3-Achsen-Servoschweißmaschine

industrielle Küchenspülen-Produktionsausrüstung

Herkunftsort:

CE/CCC/ISO

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE/CCC/ISO

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Produktdetails
Anwendung:
Schweißen für die Spüle des Küchens
Nennkapazität:
160KVA
Formzeit:
1min
Einzelnes Bruttogewicht:
65.000kg
Eingangsleistung:
Einphasen 380V10% 50Hz
Verwendung:
Spülenschweißen
Verbrauch von Kühlwasser:
1000l/h
Standard:
CE/CCC/ISO
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Seeholzverpackung
Lieferzeit
7-30 Arbeitstage nach Erhalt Ihrer Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung
Schweißmaschine aus Edelstahl
Produktübersicht

Diese spezialisierte automatisierte Lösung, die für die Herstellung von Küchenspülen entwickelt wurde, liefert einwandfreie, hochwertige Schweißschläuche.hochfeste Nähte für Waschbecken aus Edelstahl.

Hauptanwendung

Die spezifischen Herausforderungen des Schweißens von dünnspurigem Edelstahl (0,8-2 mm Dicke)Diese Maschine kombiniert Präzisionstechnik mit intelligenter Steuerung, um die Nähqualität und die Produktionseffizienz in der industriellen Waschbeckenproduktion neu zu definieren.

Kerntechnologie

Im Kern liegt eine fortschrittliche Nahtschweißtechnologie mit Hochfrequenz-Widerstandsschweiß (HFW) in Verbindung mit einem servodriven Schweißradsystem.Dies sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung entlang geschwungener oder gerader Nähte, wodurch luftdichte, durchsickernde Verbindungen mit einer glatten Oberfläche nach dem Schweißen (Ra ≤ 0,8 μm) ◄ hergestellt werden, wodurch die manuelle Schleif- oder Polierung nicht mehr erforderlich ist.

Die adaptive Stromsteuerung der Maschine regelt die Schweißparameter in Echtzeit anhand der Materialvariationen (304/316 Edelstahl) und der Nahtlänge an.Gewährleistung einer gleichbleibenden Schweißfestigkeit (Scherefestigkeit ≥ 300 MPa), die den Sicherheitsstandards für Lebensmittel (FDA) entspricht, LFGB).

Wichtige Vorteile
CNC-Drei-Achsen-Servo-Steuerung
  • Japan Mitsubishi Servomotoren steuern X-, Y- und A-Achsenbewegungen
  • Eingabe Koordinatendaten und Schweißstrom für die automatische Ausführung
  • 95 Schweißprogramme für den schnellen Modellwechsel
  • mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm,
Schweißarbeiten mit Mittelfrequenzumrichter (MFDC)
  • 30% mehr Energieeffizienz als herkömmliche Klimaanlagen
  • Schneller Gleichstromanstieg, stabile Leistung, minimale Spritzer
  • Überlappende Schweißnuggets bilden durchgängige, luftdichte Nähte
  • Stromsteuergenauigkeit ± 1% für eine gleichbleibende Qualität
Große Kupferflächen-Tischelektrode
  • Speziell konstruierte große, flache Kupferplattformen
  • Sicherstellung einer gleichbleibenden Schweißstromverteilung
  • Minimiert die Wärmeverzerrung auf dünnem Edelstahl
  • Speziell für jedes Waschbeckenmodell entworfene Armaturen
360° drehendes Schweißrad
  • Servo-gesteuerte A-Achse ermöglicht eine Drehung um 360°
  • Nahtlos schweißt R-Ecken, gerade Kanten und Kurven
  • Keine manuelle Umstellung erforderlich
  • Einheitliche, ästhetisch ansprechende Schweißnähte
Automatisches Schweißtisch
  • Synchronisierte Bedienung von Schweißelektroden und Schweißtisch
  • X-Achsenweg: ≥ 2500 mm für übergroße Produkte
  • Y-Achsausbewegung: ≥ 750 mm bei vollständiger Tiefenüberwachung
  • Glatte Getriebe-Raket-Übertragung für eine präzise Positionierung
Wasserkühlsystem
  • Wassergekühlter Transformator, SCR und Elektrodenbaugruppe
  • Ermöglicht einen längeren Dauerbetrieb
  • Stabile Schweißqualität während langen Produktionsläufen
  • Niedrige Wartungsanforderungen, lange Lebensdauer
Arbeitsablaufprozess
  1. Der Betreiber legt die Spülbeche auf eine Vorrichtung auf einem beweglichen Tisch
  2. Tabelle bewegt sich automatisch in die Schweißposition
  3. Schweißwalze folgt einem vorprogrammierten Pfad und erzeugt eine kontinuierlich versiegelte Naht
  4. Die Tabelle wird zur Verladeposition für den fertigen Waschbecken entfernen.
  5. Der nächste Zyklus beginnt sofort mit fast null Freizeit
Anwendungen
Anwendung Einzelheiten
Schweißen von Küchenspülen Einfach, doppelt, dreimal √ quadratisch, rechteckig, rund
Handgefertigte R-Ecke-Schweißarbeiten Präzises Eckschweißen für hochwertige handgefertigte Spülen
Schweißarbeiten mit Edelstahlbecken Waschbecken, Spülbecken, Spülbecken
Küchenwaschbecken für den gewerblichen Gebrauch Waschbecken für Restaurants, Hotels und Krankenhäuser
Schweißen von Behältern aus Edelstahl Versiegelte Behälter, Behälter, Gehäuse, für die wasserdichte Nähte erforderlich sind
Schweißbare Materialien
  • Edelstahl 304 / 201 (primär)
  • Edelstahl 316 / 430
  • Kohlenstoffarme Stahl / Galvanisierter Stahl (Dünnspur)
Technische Spezifikation
Modell WL-FS-AC75K WL-FS-MF75K WL-FS-MF100K
Eingangsspannung Dreiphasige 380V±10% 50Hz Dreiphasige 380V±10% 50Hz Dreiphasige 380V±10% 50Hz
Eingangsleistung 75 KVA 75 KVA 100 KVA
Nennstrom der Eingabe 115A 115A 150A
Nennwerte für den Arbeitszyklus 50% 50% 50%
Maximale Sekundärschwimmspannung DC9.75V DC9.75V DC11.6V
Sekundär maximaler Kurzschlussstrom 26500A 26500A 28000A
Schweißtransformator Isolationsgrad Klasse F Klasse F Klasse F
Zusätzliche Angaben
  • Der Durchmesser des oberen Schweißrads: 280 mm
  • Unterer Schweißrad Durchmesser: 40 mm
  • Schweißradbreite: 3 mm
  • Schweißrad Drehgeschwindigkeit: 800-4000 mm/min (verstellbar)
  • Die Schweißmaschine ist mit einer Schweißmaschine ausgestattet, die mit einer Maschine ausgestattet ist.
  • Unterer Schweißrad Halstiefe Abstand: 400 mm
  • Abstand zwischen oberem und unterem Schweißrad: 50 mm
  • Luftdruck: 0,6 MPa
  • Gasverbrauch: 10 m3/h
  • Wasserdruck: 0,2 MPa
  • Wassertemperatur: 10-20°C
  • Kühlwasserverbrauch: 800 l/h
Technische Merkmale
  • Intelligenter Mikrocomputer mit rein digitaler Einstellung
  • Online-Computerprogrammierung, digitale LED-Anzeige
  • Automatische Stromkompensation bei Spannungsschwankungen
  • Digitale Schaltkreissteuerung mit Komponenten von weltbekannten Herstellern
  • hochpräzise Siliziumgeräte aus Westdeutschland, IXYS und IR
  • Fortgeschrittene Quecksilberleittechnologie für die Übertragungsstrangsachse
  • Schweißrollen aus japanischer Kupferlegierung
  • Transformator mit hochreinem japanischem Siliziumstahl
  • Mosaikverbindung zwischen Schweißform und Maschine
  • Verfügbar mit Wechselstromimpulsen, Sekundärrektifizierung und Dreiphasen-Schweißstrom mit mittlerer Frequenz
Wettbewerbsvorteile
  • Führende Marke:HWASHI ist seit 20 Jahren die führende Widerstandsschweißmarke in China.
  • Kundenspezifischer Service:Konstruktion und Entwicklung von Schweißmaschinen nach Ihren Anforderungen
  • Eigene Produktqualität:12 Monate Garantie, ISO9001:2000 und China Zwangszertifizierung konform
  • Unterstützung nach dem Verkauf:24-Stunden-technischer Support per E-Mail mit einem professionellen Team
  • Schnelle Lieferung:Lieferdienst "Just-in-Time"
  • Kundenfreundlichkeit:Sofortige Reaktion mit der Kundenzufriedenheit als vorrangiges Ziel
Hwashi Sink Welding Machine in operation showing automated welding process Technical diagram of Hwashi Sink Welding Machine components and specifications

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