Schüttcontainer IBC Käfig Tankrahmen Produktionslinie Schweißmaschine

Die Biegemaschine biegt das flache Gitter in einen quadratischen Rahmen. Es dauert etwa 20-25 Sekunden, um den Biegeprozess abzuschließen.

Biegeträger

1. CNC-bearbeiteter Biegeträger wird verwendet, um den Biegewinkel sicherzustellen.

2. Jede Form am Biegeträger kann um etwa 3 mm nach oben und unten verstellt werden, um den Biegebereich zu vergrößern.

3. 120-Grad-Formdesign macht jeden Biegewinkel glatter.

Biegerahmen

Maschinenrahmen in Rechteckform mit dickerer Stahlsäule und türförmiger Abdeckplatte, wodurch die Maschine fest und stabil wird.

Hydraulikdruckstation

Die IBC-Biegemaschine wird zum Biegen von Palettentankgittern eingesetzt und in rechteckige Rahmen mit den Außenmaßen von (1200±5mm)×(1000±5mm) gebogen.

IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine wird als Ganzes verarbeitet, mit hoher Einsetzpräzision, großer Festigkeit beim Verriegeln, stabilem und effizientem Betrieb.
Verriegelungseffizienz und -qualität
Die Verriegelungsmaschine verriegelt die Enden des Rohrrahmens mit hydraulischer Kraft. Es dauert etwa 25-30 Sekunden, um den Verriegelungsprozess abzuschließen.
Einstellbarer Bördelarm
1. Entsprechend dem unterschiedlichen IBC-Metallkäfigdesign kann der einstellbare Bördelarm einen größeren Arbeitsbereich für die Maschine schaffen.
2. Hydraulisches und pneumatisches Design für den Bördelarm kann die Maschine effizienter machen.
3. Der Bördelarm ist auch so konzipiert, dass er die beiden Seiten des Rohrs automatisch miteinander verbindet.
Hydraulische Bördelform
Bördelform mit hydraulischem System kann eine enge Bördelstelle für das Rohr schaffen, um zu verhindern, dass der Metallkäfig reißt.
Hydraulikdruckstation
Auto-Zuführvorrichtung verfügbar
Die Auto-Zuführvorrichtung für Metallkäfige kann die automatische Käfigproduktion reibungsloser und effizienter gestalten.

IBC-Käfigrahmen-Lochherstellungs- und Stanzmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Lochherstellungs- und Stanzmaschine wird verwendet, um das Loch am Rahmen zu formen, so dass der komplette Rahmen am Grundrahmen befestigt werden kann.
Lochherstellungseffizienz und -qualität
Die Lochherstellungs- und Stanzmaschine verwendet hydraulische Kraft. Es dauert etwa 25-30 Sekunden, um den kompletten Prozess abzuschließen.
a. Pressköpfe mit Pressform
b. Hydraulikstation
c. Stanzkopf-Ortungstafel
Die links-rechts, vorwärts-rückwärts einstellbare Ortungstafel kann die Stanzposition in einem breiteren Anwendungsbereich ermöglichen.

IBC-Käfig-Grundrahmen-Schweißmaschine
Das Design der Grundrahmenschweißmaschine verwendet eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Grundrahmens abzuschließen. Der Bediener muss nur das Produkt laden und entladen. Die Maschine schweißt automatisch.
Produktmerkmale:
1. Das Design verwendet eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Grundrahmens abzuschließen. Der Bediener muss nur laden.
2. Geschweißte Palette wird automatisch entladen. Die Maschine schweißt automatisch.
3. Es werden 3 Sätze MF DC 250KVA Leistung verwendet. Die Maschine trägt dazu bei, die Produktqualität und die Produktionsrate zu erhöhen und die Produktionskosten zu senken.
4. Lösen Sie das Problem der instabilen Schweißqualität, das durch manuelle Arbeit verursacht wird. Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad.

Produktmerkmale - Tank-Zuführsystem:
1. Dieses System ist für Fabriken geeignet, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Käfigwerkstatt trennen.
2. Die Testtanks werden vom Förderband zur Käfigwerkstatt transportiert. Kein menschliches Eingreifen erforderlich.
3. Tank-Zuführsystem
4. IBC-gebogener, gebördelter und gestanzter Käfig-Platzierungsbereich
5. Geschweißter Palettenlagerbereich
6. Auto-Paletten-Montagepfad
7. Palettenschweißen
8. Rotierender Käfig und Paletten-MontagebereichSicherer Durchgang
9. Palettenplattenlagerbereich/Auto-Zuführung