Produktionslinie für IBC-Container-Käfigrahmen-Schweißausrüstung
Automatisches IBC-Käfigrahmen-Schweißsystem
Die Hwashi IBC-Käfigrahmen-Automatische Schweißmaschine verfügt über eine verstärkte Portalstruktur mit hoher Steifigkeit und stabilem Betrieb. Das Schweißsystem verwendet eine Mittelfrequenz-Inverter-Stromversorgung für Stromeffizienz und Energieeinsparung.
Hauptmerkmale
- Schweißeffizienz: 50 Sekunden pro Stück
- Schweißquelle: 4 Sätze MF DC-Stromquelle
- Zuführplattform-Option: Einzelschicht oder Doppelschicht
- Entladesystem-Option: Manuelles Entladen oder automatisches Entladen mit mechanischem Arm
Produktionskapazität: 50 Sekunden pro Stück
Hauptrahmen-Schweißsystem
Vier Sätze MF-Transformatoren steuern sechs Schweißelektroden, um eine optimale Schweißqualität zu gewährleisten. Der zweiseitige Klaviertyp-Schweißstil beschleunigt den Schweißprozess und vervollständigt jedes Metallgitter in etwa einer Minute.
Das obere und untere Luftzylinderdesign sorgt für eine flache Schweißposition, während schraubenförmige Schweißelektroden die Haltbarkeit erhöhen.
Sechs-Kopf IBC-Rahmen-Automatische Schweißmaschine
Ausgestattet mit 4 Sätzen MF DC-Stromquellen führt diese Maschine 6 Punktschweißungen gleichzeitig durch. Die Doppelschicht-Vorrichtung ermöglicht das Laden von Material, während eine andere Vorrichtung geschweißt wird.
Flaches Rohrgitter und feste Schweißqualität
Die Maschine schweißt Rohre zu einem flachen Gittertyp mit starker, zuverlässiger Schweißqualität. Der gesamte Schweißprozess dauert etwa 60 Sekunden.
Vertikale Doppelstation IBC-Rahmen-Biegemaschine
Diese Biegemaschine gewährleistet hohe Präzision, stabilen Betrieb und Effizienz durch integrierte Verarbeitung.
Biegeprozess
Verwandelt flaches Gitter in 20-25 Sekunden in eine quadratische Rahmenform.
Biegeträger-Merkmale
- CNC-bearbeiteter Biegeträger gewährleistet präzise Biegewinkel
- Jede Form um 3 mm nach oben/unten verstellbar für einen größeren Biegebereich
- 120-Grad-Formdesign erzeugt glatte Biegewinkel
Rahmenkonstruktion
Rechteckiger Maschinenrahmen mit dickeren Stahlsäulen und türförmigen Abdeckplatten sorgen für einen festen, stabilen Betrieb.
Hydraulikdruckstation
Konzipiert zum Biegen von Palettentankgittern in rechteckige Rahmen mit den Abmessungen (1200 ± 5 mm) × (1000 ± 5 mm).
IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine
Die integrierte Verarbeitung liefert hohe Einsetzpräzision, starke Verriegelungsfestigkeit und einen stabilen, effizienten Betrieb.
Verriegelungseffizienz und -qualität
Hydraulisches Verriegeln der Rohrahmenenden in 25-30 Sekunden abgeschlossen.
Verstellbarer Bördelarm
- Breiterer Arbeitsbereich für verschiedene IBC-Metallkäfigdesigns
- Hydraulisches und pneumatisches Design erhöht die Effizienz
- Automatisches Verbinden der Rohrenden
Hydraulisches Bördel-System
Hydraulische Bördelform erzeugt enge Bördelstellen, um Risse im Metallkäfig zu verhindern.
Automatisches Zuführgerät
Das automatische Metallkäfig-Zuführgerät sorgt für eine reibungslose und effiziente automatisierte Käfigproduktion.
IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine
Erstellt Löcher in Rahmen zur sicheren Befestigung an Grundrahmen.
Lochherstellungseffizienz und -qualität
Hydraulischer Stanzprozess in 25-30 Sekunden abgeschlossen.
Maschinenkomponenten
- Pressköpfe mit Pressform
- Hydraulikstation
- Stanzkopf-Ortungstafel
Links-rechts, vorwärts-rückwärts verstellbare Ortungstafel bietet einen größeren Stanzpositionsbereich.
IBC-Käfig-Grundrahmen-Schweißmaschine
Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für die vollständige Grundrahmenschweißung. Der Bediener handhabt nur das Be- und Entladen, während die Maschine automatisch schweißt.
Produktmerkmale
- Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für die Fertigstellung des Grundrahmens
- Automatisch geschweißtes Palettenentladen
- 3 Sätze MF DC 250KVA Stromversorgung
- Erhöhte Produktqualität und Produktionsrate bei reduzierten Kosten
- Eliminiert instabile Schweißqualität durch manuelle Arbeit
| Produktname |
IBC-Rahmen-Produktionslinie |
Stil |
einreihig / zweireihig |
| Max. Schweißbreite |
1200 mm |
Max. Schweißlänge |
4250 mm |
| Marke |
Hwashi |
Farbe |
blau/gelb/benutzerdefiniert |
| Ausgestattete Leistung |
350 kVA/400 kVA |
Herstellungsort |
Provinz Zhejiang, China |
| Spannung |
3p 380V |
Material |
Verzinktes Rohr |
| Rohrdicke |
1-2 mm |
Einschaltdauer |
20% |
| Rohrdurchmesser |
14-20 mm |
Frequenz |
50 Hz/60 Hz |
| Rohrbelademethode |
manuell/2 Arbeitskräfte |
Kabelgröße |
≥70 mm3 |
| Arbeitskapazität |
350-450 (480-550) Stück/8 Stunden |
Luftrohrgröße |
G1 |
| Arbeitskräftebedarf |
2-3 Arbeitskräfte |
Wasserrohrgröße |
G1 1/4 |
Merkmale des Tank-Zuführsystems
- Geeignet für Fabriken mit separater Blasmaschine und Käfigwerkstätten
- Förderbandtransport von Testtanks zur Käfigwerkstatt ohne menschliches Eingreifen
- Tank-Zuführsystem
- IBC-gebogener, gebördelter und gestanzter Käfig-Platzierungsbereich
- Geschweißter Palettenlagerbereich
- Automatischer Palettenmontagepfad
- Palettenschweißen
- Drehbereich für Käfig- und Palettenmontage
- Sicherer Durchgang
- Palettenplattenlagerbereich / Automatische Zuführung
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