Für einen brasilianischen Kunden eine maßgeschneiderte, vollautomatisierte IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie

Zentralisiertes Kontrollsystem: Ein SPS- oder SCADA-System überwacht und integriert alle Prozesse, optimiert die Linie und sorgt für synchronisierte Abläufe.

Vorausschauende Wartung: Sensoren überwachen den Maschinenzustand und benachrichtigen den Bediener über notwendige Wartungsarbeiten, um ungeplante Ausfallzeiten zu verhindern.

Digitale Zwillinge zur Optimierung: Digitale Modelle simulieren und testen Produktionsprozesse und ermöglichen so weitere Effizienzsteigerungen.

Effizienter Energieverbrauch: Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechnologie und -materialien wird ein hocheffizientes Energie-/Verbrauchsverhältnis gewährleistet, was Umweltbewusstsein unter Beweis stellt und sich an den Trends der nachhaltigen Entwicklung orientiert.

Benutzerfreundliche Benutzeroberfläche: Mit einer intuitiven Benutzeroberfläche vereinfacht die Maschine die Bedienung, reduziert Schulungskosten und steigert die betriebliche Effizienz.

Merkmale:

Vertikale Doppelstation-IBC-Rahmenbiegemaschine

Die IBC-Käfigrahmen-Biegemaschine mit zwei Stationen wird einer umfassenden Bearbeitung unterzogen, um nicht nur eine hohe Präzision beim Biegen, sondern auch einen stabilen Betrieb und eine bemerkenswerte Effizienz zu gewährleisten.

Biegen Sie das flache Netz in eine quadratische Form

Die Biegemaschine verwandelt das Flachgewebe fachmännisch in einen präzise quadratischen Rahmen. Das Erreichen des Biegevorgangs in etwa 20–25 Sekunden unterstreicht die Effizienz und schnelle Produktionsfähigkeit der Maschine.

Biegebalken

• Um den Biegewinkel sicherzustellen, wird ein CNC-bearbeiteter Biegebalken verwendet.

• Jede Form am Biegebalken kann um etwa 3 mm nach oben und unten verstellt werden, um den Biegebereich zu vergrößern.

• Das 120-Grad-Formdesign machte jeden Biegewinkel glatter.

Biegerahmen

Der Maschinenrahmen verfügt über ein robustes Rechteckdesign mit dickeren Stahlsäulen und einer türförmigen Abdeckplatte, was für außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität sorgt.

Hydraulische Druckstation

Die IBC-Biegemaschine wurde speziell zum Biegen von Palettentanknetzen entwickelt und formt diese fachmännisch in rechteckige Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200 ± 5 mm) × (1000 ± 5 mm). Diese hydraulisch betriebene Station garantiert eine optimale Biegeleistung.

IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine ist sorgfältig als zusammenhängende Einheit gefertigt und zeichnet sich durch außergewöhnliche Präzision beim Einsetzen, robuste Verriegelungsstärke und eine nahtlose Mischung aus Stabilität und Effizienz im Betrieb aus.

Schließeffizienz und Qualität

Verstellbarer Clincharm:

Der verstellbare Klammerarm ist auf verschiedene IBC-Metallkäfigdesigns zugeschnitten und erweitert den Arbeitsbereich der Maschine.
Das hydraulische und pneumatische Design des Clincharms erhöht die Maschineneffizienz.
Der Clincharm ist außerdem für die automatische Verbindung der beiden Rohrseiten ausgelegt.
Hydraulische Clinchform:
Die Clinchform verfügt über ein hydraulisches System und erzeugt enge Clinchstellen für das Rohr, wodurch ein Reißen des Metallkäfigs verhindert wird.

Hydraulikdruckstation:
Ausgestattet mit einer automatischen Versandvorrichtung sorgt die hydraulische Druckstation für einen reibungslosen und effizienten Produktionsablauf für Metallkäfige.

IBC-Käfigrahmen-Lochherstellungs- und Stanzmaschine
Mit einer IBC-Käfigrahmen-Lochherstellungs- und Stanzmaschine wird das Loch im Rahmen geformt, sodass der komplette Rahmen am Grundrahmen befestigt werden kann.
Effizienz und Qualität bei der Lochherstellung
Die Loch- und Stanzmaschine nutzt hydraulische Kraft. Der vollständige Vorgang dauert etwa 25 bis 30 Sekunden.
A. Pressköpfe mit Pressform
B. Hydraulikstation
C. Positionierungsplatte für den Stanzkopf
Durch die von links nach rechts und nach vorne und hinten verstellbare Positionierungsplatte kann die Stanzposition in einem breiteren Anwendungsbereich erweitert werden.

IBC-Käfig-Grundrahmen-Schweißmaschine
Das Design der Grundrahmen-Schweißmaschine verfügt über eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Grundrahmens abzuschließen. Der Bediener muss das Produkt nur laden und entladen. Die Maschine führt den Schweißvorgang automatisch durch.

Produktmerkmale:
1. Das Design verfügt über eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe zur Vervollständigung des Schweißens des Grundrahmens. Der Bediener muss nur laden.
2. Die geschweißte Palette wird automatisch entladen. Die Maschine führt den Schweißvorgang automatisch durch.
3. Es werden 3 Sätze MF DC 250KVA-Leistung verwendet. Die Maschine trägt dazu bei, die Produktqualität und Produktionsrate zu steigern und die Produktionskosten zu senken.
4. Lösen Sie das Problem der instabilen Schweißqualität, die durch manuelle Arbeit verursacht wird. Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad.

Produktmerkmale-Tank-Sendesystem:
1. Dieses System ist für Fabriken geeignet, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Käfigwerkstatt trennen.
2. Die Testtanks werden mit dem Förderband zur Käfigwerkstatt transportiert. Kein menschliches Eingreifen erforderlich.
3. Panzersendesystem
4.IBC gebogener, gestanzter und gestanzter Käfigplatzierungsbereich
5. Lagerbereich für geschweißte Paletten
6. Automatischer Palettenmontagepfad
7.Palettenschweißen
8.Rotierender Käfig und Palettenmontagebereich, sicherer Durchgang
9. Lagerbereich für Palettenplatten/automatische Zuführung