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Doppelschicht-Zufuhr-Drahtgeflecht-Kondensator-Schweißmaschine, arbeitssparende Kühlschrank-Kondensator-Produktionslinie

Doppelschicht-Zufuhr-Drahtgeflecht-Kondensator-Schweißmaschine, arbeitssparende Kühlschrank-Kondensator-Produktionslinie

Arbeitssparende Produktionslinie für Kühlschrankkondensatoren

Schweißmaschine für Drahtgitterkondensatoren

Doppelschicht-Kühlschrank-Kondensator-Produktionslinie

Place of Origin:

Guangdong, China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE, CCC, ISO 9001

Model Number:

WL-RC-DL

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Produktdetails
Feeder:
Doppelschicht-Automatik
Schweißelektroden:
10
Drahtdurchmesser:
1.0-2.0 mm
Kontrollsystem:
SPS + Touchscreen
Schweißkraft:
3 x 160 kVA
Stromspannung:
380V 50HZ
Betrieb:
1 Operator
Hervorheben:

Arbeitssparende Produktionslinie für Kühlschrankkondensatoren

,

Schweißmaschine für Drahtgitterkondensatoren

,

Doppelschicht-Kühlschrank-Kondensator-Produktionslinie

Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Minimum Order Quantity
1 set
Preis
USD 42000-72000 / Set
Packaging Details
Export wooden case packaging with protective foam, sea worthy
Delivery Time
15-30 working days
Payment Terms
T/T,L/C
Supply Ability
6 sets per month
Produkt-Beschreibung
HWASHI · Widerstands-Schweißautomatisierung

Doppellagige Zuführdraht-Netz-Kondensator-Schweißmaschine

Das Modell WL-RC-DL ist für das automatische Punktschweißen von Kühlkondensator-Netzdraht konzipiert. Seine doppellagige Zuführung wechselt Lade- und Schweißvorrichtungen, um den manuellen Aufwand zu reduzieren und einen kontinuierlicheren Produktionszyklus zu unterstützen.

Modell: WL-RC-DL10 SchweißelektrodenSPS + Touchscreen380V · 50Hz
Veröffentlichte Produktkonfiguration 3 × 160 kVA Auf der Produktseite aufgeführte Schweißleistungskonfiguration
Drahtdurchmesserbereich 1,0–2,0 mm Wie für dieses Modell angegeben
01 / Maschinenkonfiguration

Automatisierte Zuführung und Mehrpunkt-Schweißen

Die WL-RC-DL integriert einen doppellagigen automatischen Zuführer, zehn Schweißelektroden und ein SPS-basiertes Touchscreen-Steuerungssystem. Die Maschine ist für die Herstellung von Kühlkondensator-Netzdraht konfiguriert, bei der die wiederholbare Drahtpositionierung und das koordinierte Schweißen für den Herstellungsprozess wichtig sind.

10Schweißelektroden
1,0–2,0 mmAnwendbarer Drahtdurchmesser
1Aufgeführter Bediener
6 SätzeVom Lieferanten angegebene monatliche Lieferkapazität
Doppellagiger automatischer Zuführer

Zwei Vorrichtungspositionen unterstützen abwechselndes Laden und Schweißen. Während eine Vorrichtung im Schweißzyklus ist, kann die andere für den nächsten Zyklus vorbereitet werden.

Zehn-Elektroden-Schweißanordnung

Mehrere Elektroden sind für das Widerstandsschweißen von Netzverbindungen an mehreren Punkten angeordnet. Die Elektrodenanordnung und Werkzeuge werden anhand der Werkstückzeichnung bestätigt.

SPS- und Touchscreen-Steuerung

Die Steuerungsschnittstelle unterstützt den Maschinenbetrieb und die Parametereinstellung. Endgültige Schweißpläne sollten durch Musterversuche für den angegebenen Draht und die angegebene Verbindung ermittelt werden.

Kondensatorherstellungsanwendung

Bestimmt für Netzdrahtkomponenten, die in Kühlkondensatorbaugruppen verwendet werden. Die Produktgeometrie und die Vorrichtungsdetails sollten vor der Produktionsfreigabe überprüft werden.

02 / Technische Daten

Technische Spezifikationen

Veröffentlichte Konfiguration für das Modell WL-RC-DL.

Parameter Spezifikation
Produktname Doppellagige Zuführdraht-Netz-Kondensator-Schweißmaschine
Modell WL-RC-DL
Zuführer Doppellagig automatisch
Schweißelektroden 10
Anwendbarer Drahtdurchmesser 1,0–2,0 mm
Steuerungssystem SPS + Touchscreen
Schweißleistung 3 × 160 kVA
Eingangsspannung / Frequenz 380 V / 50 Hz
Betriebspersonal 1 Bediener (wie aufgeführt)
Anwendung Kühlkondensator-Netzdraht
Mindestbestellmenge 1 Satz
Richtpreis 42.000–72.000 USD pro Satz
Verpackung Export-Holzkiste mit Schutzschaum; seetüchtige Verpackung
Lieferzeit 15–30 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen T/T, L/C
Lieferkapazität 6 Sätze pro Monat
Technische Bestätigung: Schweißstrom, Elektrodendruck, Einschaltdauer, Netzabmessungen, Steigungstoleranz und Zykluszeit sollten anhand der Drahtmuster des Kunden, der Produktzeichnungen und der Schweißversuche bestätigt werden. Diese Werte sind anwendungsabhängig und werden nicht als feste Nennwerte für dieses Modell angegeben.
03 / Prozessübersicht

Funktionsweise des doppellagigen Zuführzyklus

Abwechselnder Vorrichtungs-Workflow

1. Werkstückladung. Der Bediener oder das vorgelagerte Handhabungssystem positioniert das Drahtnetz auf der verfügbaren Vorrichtung gemäß der genehmigten Lademethode.

2. Schweißzyklus. Die Vorrichtung bewegt sich in die Schweißposition. Die SPS-gesteuerte Sequenz koordiniert den Schweißvorgang über die konfigurierten Elektrodenpositionen.

3. Parallele Vorbereitung. Während die aktive Vorrichtung geschweißt wird, kann die zweite Vorrichtung für das nächste Werkstück vorbereitet werden, wodurch Leerlaufzeiten zwischen den Zyklen reduziert werden.

4. Vorrichtungswechsel. Nach dem Schweißzyklus wechselt der Zuführer die Vorrichtungsposition, damit das nächste vorbereitete Werkstück in den Schweißbereich gelangen kann.

Referenzbild aus HWASHI's veröffentlichten Materialien zum Kondensatorschweißprozess. Bestätigen Sie die endgültige Vorrichtungsanordnung anhand der WL-RC-DL-Konfiguration.
04 / Video-Referenz

Referenzvideo zum Maschinenbetrieb

Doppellagige Zuführdraht-Netz-Kondensator-Schweißen

Diese Video-Referenz bietet einen visuellen Einblick in die Drahtnetz-Kondensator-Schweißanwendung von HWASHI. Sie kann Produktions- und Beschaffungsteams helfen, die automatisierte Zuführung, den Mehrpunkt-Schweiß-Workflow und den Gerätebetrieb der Maschine in einem industriellen Umfeld zu verstehen.

Videoquelle: https://www.youtube.com/watch?v=F-dTjTd9i8U

Das Video wird als verlinkte Referenz präsentiert; in dieser Produktbeschreibung wird kein eingebetteter Videoplayer verwendet.

05 / Herstellerinformationen

Guangdong Hwashi Technology Inc.

Guangdong Hwashi Technology Inc. gibt an, 2001 gegründet worden zu sein und sich auf Widerstandsschweißgeräte, automatische Schweißsysteme und industrielle Roboterlösungen zu spezialisieren. Ihr Unternehmensprofil beschreibt Anwendungen in den Bereichen Haushaltsgeräte, Küchenutensilien, Drahtprodukte, Metallwaren, Elektronik und Automobilkomponenten.

Höhepunkte des Unternehmensprofils

  • Gegründet: 2001
  • Produktionsstandorte: Huizhou, Guangdong und Gao'an, Jiangxi (Unternehmensprofil)
  • Produktionsfläche: ca. 50.000 m² (Unternehmensprofil)
  • Produktspektrum: Widerstandsschweißmaschinen, automatisierte Schweißlinien und Industrieroboter
  • Vom Unternehmen angegebene Exportmärkte: Nordamerika, Südamerika, Europa, Asien, Naher Osten, Afrika und Ozeanien

Zertifizierungsinformationen

Die Produktseite listet CE, CCC und ISO 9001 auf. HWASHI's Qualitätsseite listet separat CE-Zertifikate für bestimmte Ausrüstungskategorien auf, darunter Widerstandsschweißmaschinen, IBC-Käfiglinien, Roboter, Spülbecken-Schleifmaschinen und Drahtbiege-/Schneidemaschinen.

Die Anwendbarkeit von Zertifikaten sollte vor dem Kauf anhand der genauen WL-RC-DL-Maschinenkonfiguration, der Zertifikatsnummer, der ausstellenden Stelle und der Gültigkeitsdokumentation überprüft werden. Ein ISO 9001-Managementsystemzertifikat ist kein Produktsicherheitszertifikat.

06 / Handelsreferenz

Referenz zur Exportaktivität des Lieferanten

Ein öffentliches ImportGenius-Lieferantenprofil unter der Schreibweise “Guangdonghwashi Technology Inc.” meldet 15 US-Zoll-Versanddatensätze und 10 Handelspartner. Das Datenbankprofil identifiziert Long Beach, Kalifornien als Top-Hafen und nennt Core Plastech International Inc. als Top-Partner.

15Gemeldete Sendungen
10Handelspartner
5Aufgeführte Häfen
1Top-Hafen: Long Beach, CA

Quelle: ImportGenius Lieferantenprofil. Die öffentliche Zusammenfassung verwendet eine Variante des Lieferantennamens als zusammengesetztes Wort. Diese Zahlen sind datenbankgestützte Indikatoren auf Lieferantenebene und keine verifizierten Versanddatensätze für dieses spezifische WL-RC-DL-Modell oder die Kategorie der Kondensator-Schweißmaschinen.

Haftungsausschluss für Lieferantenhandelsdaten
Die obigen Zahlen sind eine selektive Zusammenfassung von Informationen, die in einem öffentlichen Handelsdatenprofil angezeigt werden, und stellen keine vollständige Versandhistorie dar. Variationen im Lieferantennamen, Aliase, Tochtergesellschaften oder ähnlich benannte Einheiten können die Zuordnung beeinflussen. Die Zusammenfassung dient nur zur Referenz und verifiziert weder die Kreditwürdigkeit, die Qualifikationen noch die Produktqualität des Lieferanten. Käufer sollten jede Transaktion unabhängig mit Frachtbriefen, Zollanmeldungen, Rechnungen und der vertraglichen juristischen Person abgleichen.
07 / Beschaffungsunterstützung

Häufig gestellte Fragen

1. Kann die WL-RC-DL für unterschiedliche Kondensatornetzabmessungen angepasst werden?
Das Produkt ist ein industrielles Schweißsystem für Kühlkondensator-Netzdraht. Vorrichtungsabmessungen, Elektrodenanordnung, Netzbreite, Netzlänge und Schweißpunktpositionen sollten vor der Bestätigung der endgültigen Konfiguration anhand der Kundenzeichnungen und -muster überprüft werden.
2. Welcher Drahtdurchmesser ist für diese Maschine angegeben?
Die Produktseite listet einen anwendbaren Drahtdurchmesserbereich von 1,0–2,0 mm auf. Materialgüte, Beschichtung, Drahtgeradheit und Gelenkgeometrie können den Schweißplan beeinflussen und sollten durch Probeschweißen validiert werden.
3. Wie reduziert der doppellagige Zuführer den manuellen Aufwand?
Die Zwei-Vorrichtungs-Anordnung ermöglicht die Vorbereitung einer Vorrichtung, während die andere im Schweißzyklus ist. Die Maschine wechselt dann die Vorrichtungspositionen, um einen kontinuierlicheren Arbeitsablauf zu unterstützen. Der tatsächliche Arbeitsaufwand hängt von der vorgelagerten Materialvorbereitung und der nachgelagerten Handhabung ab.
4. Welche Qualitätsprüfungen sollten in die Abnahmetests einbezogen werden?
Vereinbaren Sie einen musterbasierten Abnahmeplan, der Schweißnahtaussehen, Gelenkfestigkeit, Schweißnahtkonsistenz, Netzabmessungen, Steigung und Wiederholgenauigkeit abdeckt. Definieren Sie gegebenenfalls zerstörende Schäl- oder Zugversuche, Stichprobengröße, Prüfverfahren und Abnahmekriterien vor dem Werksabnahmetest.
5. Kann der Lieferant Inspektionsberichte und Dokumentationen bereitstellen?
Käufer sollten die erforderlichen Dokumentationen im Kaufvertrag festlegen, wie z. B. Maschineninspektionsberichte, Stromlaufpläne, pneumatische Diagramme, Bedienungsanleitungen, Wartungspläne, Ersatzteillisten und Kopien geltender Zertifikate. Materialprüfzeugnisse für den Drahtvorrat des Kunden sollten separat vereinbart werden.
6. Welche Verpackung ist für den internationalen Versand angegeben?
Die Produktseite gibt eine Export-Holzkistenverpackung mit Schutzschaum und seetüchtige Verpackung an. Bestätigen Sie vor dem Versand die Verpackungsabmessungen, das Bruttogewicht, den Feuchtigkeitsschutz, die Korrosionsschutzmaßnahmen, die Hebepunkte, den Stoßschutz und die Anforderungen an die Exportkennzeichnung.
7. Was sind die angegebenen Lieferzeiten und Zahlungsbedingungen?
Die Seite listet eine Lieferzeit von 15–30 Arbeitstagen mit T/T und L/C als Zahlungsbedingungen auf. Der vertragliche Zeitplan sollte festlegen, wann die Lieferzeit beginnt, Meilensteine der Zeichnungsfreigabe, Werksabnahmetests, Versandbereitschaft und Abhilfemaßnahmen bei Zeitplanänderungen.
8. Welche After-Sales- und Installationsunterstützung sollte bestätigt werden?
Bestätigen Sie den Installationsumfang, die Inbetriebnahmeverantwortlichkeiten, die Schulung der Bediener, die Fern-Fehlerbehebungsdienste, die Garantiezeit, die Reaktionszeit, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Zuweisung von Reise- und Unterkunftskosten für Serviceleistungen vor Ort. Holen Sie die endgültigen Servicebedingungen schriftlich ein.
08 / Checkliste für Käufer

Checkliste für die Beschaffungs-Due-Diligence

Bestätigen Sie den eingetragenen Namen und die Geschäftslizenz des Vertragspartners.
Überprüfen Sie das Modell WL-RC-DL und das endgültig genehmigte Maschinenlayout.
Reichen Sie Drahtmuster und Produktionszeichnungen zur technischen Prüfung ein.
Vereinbaren Sie Netzabmessungen, Steigung, Schweißpunkte und Abnahmetoleranzen.
Definieren Sie vor dem FAT Prüfmethoden für Schweißfestigkeit und -konsistenz.
Überprüfen Sie den Geltungsbereich der Zertifikate, die Zertifikatsnummern und die Gültigkeit.
Bestätigen Sie Anforderungen an Stromversorgung, Druckluft und Kühlung.
Spezifizieren Sie Verpackung, Feuchtigkeitsschutz und Versandinspektion.
Dokumentieren Sie Lieferzeit, Zahlungsmeilensteine und Lieferbedingungen.
Vereinbaren Sie Garantie-, Schulungs-, Ersatzteil- und After-Sales-Servicebedingungen.

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