Pneumatische automatische Punktschweißmaschine für Edelstahl mit Fußpedalbedienung

Die herkömmliche Herstellung von Kameragehäusen erfordert mindestens zwei separate Vorgänge: das Biegen des Blechs auf einer Abkantpresse oder einem Falzapparat und das anschließende manuelle Fixieren des gebogenen Teils zum Schweißen. Diese Maschine integriert beide Prozesse – automatische Zuführung, Präzisionsbiegen und Widerstandsschweißen – in einem kontinuierlichen Zyklus. Das Werkstück verlässt die Maschine zwischen den Arbeitsgängen nie und sorgt so für eine präzise Positionsgenauigkeit von der Biegung bis zur Schweißung.

CCD-Kameragehäuse erfordern scharfe, saubere Ecken, nicht nur aus optischen Gründen, sondern auch, weil überschüssiges Material in den Biegeradien Innenvolumen verschwendet und die Leiterplatten- und Sensormontage beeinträchtigen kann. Der Biegemechanismus dieser Maschine liefert enge, gleichmäßige Biegeradien über die gesamte Werkstückbreite ohne Risse, Ausdünnungen oder Oberflächenschäden. Egal, ob Sie mit 0,5 mm Edelstahl oder 1,5 mm Kohlenstoffstahl arbeiten, jede Ecke ist identisch.

Dünnwandige Kameragehäuse sind sehr verzerrungsempfindlich. Übermäßiger Wärmeeintrag verformt flache Oberflächen, wirft Linsenbefestigungsflächen ab oder führt zu Gehäusen, die nicht richtig abdichten. Das Widerstandsschweißsystem dieser Maschine liefert konzentrierte, kontrollierte Energie – ausreichend, um starke, kontinuierliche Schweißnähte zu erzeugen, ohne dass sich die umliegenden Bleche verziehen oder verfärben. Das Ergebnis sind Gehäuse mit ebenen Montageflächen, geraden Kanten und sauberen Schweißnähten, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern.

Kamerahersteller produzieren typischerweise Gehäuse in verschiedenen Größen – kompakte Gehäuse für Platinenkameras, Standardgehäuse für die industrielle Bildverarbeitung und robuste Gehäuse für die Außenüberwachung. Diese Maschine ist für verschiedene Gehäuseabmessungen mit Schnellwechsel-Biegewerkzeugen und programmierbaren Schweißparametern geeignet. Wechseln Sie in weniger als 20 Minuten zwischen den Modellen – tauschen Sie die Werkzeuge aus, rufen Sie gespeicherte Programme ab und beginnen Sie mit der Ausführung. Bis zu 101 Schweißprogramme können gespeichert werden, jedes mit maßgeschneiderten Strom-, Zeit- und Sequenzeinstellungen für bestimmte Gehäusegeometrien.

CCD-Kameragehäuse sind häufig in Endprodukten sichtbar – insbesondere in der Überwachung und wissenschaftlichen Bildgebung, wo das Erscheinungsbild des Gehäuses eine Rolle spielt. Diese Maschine erzeugt saubere, gleichmäßige Schweißnähte mit minimalen Spritzern, keinem Durchbrennen und einem gleichmäßigen Schweißraupenbild. Bei Gehäusen, die eine kosmetische Nachbearbeitung erfordern, wird die Schleif- und Polierzeit nach dem Schweißen im Vergleich zum herkömmlichen MIG/WIG-Schweißen erheblich verkürzt.

Die erzwungene Wasserkühlung des Schweißtransformators und der Elektroden gewährleistet die thermische Stabilität bei längeren Produktionsläufen. Servobetriebene Vorschub- und Biegesysteme gewährleisten eine wiederholbare Positionierung vom ersten bis zum letzten Teil der Schicht. Keine Überhitzung, keine Drift, keine fortschreitende Maßabweichung.