Voll automatisierte IBC-Käfigmaschine mit 80 Käfigen pro Stunde, Präzisionstechnik und CE/CCC-Zertifizierung

Die Hwashi IBC Cage Automatic Production Machine stellt den Höhepunkt der Fertigungsinovation dar.Kombination fortschrittlicher Automatisierungstechnologie mit Präzisionstechnik zur Bereitstellung einer vollständigen Lösung für die Produktion von Käfigen für Intermediate Bulk Container (IBC)Dieses hochmoderne System verwandelt Rohstoffe in qualitativ hochwertige IBC-Käfige durch einen vollständig integrierten, automatisierten Prozess, der eine außergewöhnliche Qualität, maximale Effizienz,und erhebliche Kosteneinsparungen.

Vier Sätze MF-Transformatoren regeln sechs Sätze Schweißelektroden und gewährleisten eine optimale Schweißqualität für jeden Schweißpunkt.Die zweiseitige Schweißtechnik im Klavierstil beschleunigt den Schweißvorgang erheblichDas Design beinhaltet oberen und unteren Luftzylinder, um eine flache Schweißposition zu gewährleisten.Die Schweißelektroden sind mit einer Schraube ausgestattet, wodurch die Haltbarkeit bei jeder Verwendung erhöht wird.

Das Schweißsystem verfügt über vier Sätze fortschrittlicher MF-Gleichstromquellen, die ein gleichzeitiges Schweißen an sechs verschiedenen Stellen ermöglichen.Ein zweischichtiger Befestigungsspeicher erhöht die Betriebseffizienz - während eine Befestigung aktiv beim Schweißen tätig ist, kann der andere Material nahtlos beladen.

Das Schweißgerät verwandelt Rohre in eine unverwechselbare flache Maschenkonfiguration und sorgt für Schweißungen von unvergleichlicher Festigkeit und robuster Qualität.Der Schweißvorgang wird in etwa 60 Sekunden effizient abgeschlossen.

Die IBC Käfigrahmen-Zwei-Stations-Biegenmaschine garantiert eine hohe Präzision bei der Biegung, einen stabilen Betrieb und eine bemerkenswerte Effizienz.Die Biegemaschine verwandelt das flache Netz in einen präzise quadratischen Rahmen in etwa 20-25 Sekunden.

• CNC-bearbeitetes Biegebalken sorgt für präzise Biegewinkel
• Jede Form nach oben und unten für etwa 3 mm einstellbar
• 120-Grad-Formdesign für glatte Biegewinkel
• Robuste rechteckige Rahmenkonstruktion für Stabilität

Speziell für das Biegen von Palettenbehältermaschen ausgelegt, wird sie mit der IBC-Biege in rechteckige Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200±5mm) *(1000±5mm) geformt.

Sorgfältig als zusammenhängende Einheit gefertigt, mit außergewöhnlicher Präzision beim Einsetzen, robuster Schließfestigkeit und einer nahtlosen Mischung aus Stabilität und Effizienz.

• Einstellbarer Schließarm für verschiedene Käfigkonstruktionen
• Hydraulisches und pneumatisches Design erhöht die Effizienz
• Automatische Verbindung von Rohrseiten
• Hydraulische Klemmform verhindert Risse
• Automatisches Absenden sorgt für eine reibungslose Produktion

Der hydraulisch angetriebene Prozess dauert etwa 25-30 Sekunden.

• Druckköpfe mit Druckform
• Betrieb einer Hydraulikstation
• Stanzkopfortortstellplatte
• Verstellbares Panel für einen größeren Positionsbereich

Die Konstruktion umfasst eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Basisrahmens abzuschließen.Der Bediener muss nur das Produkt laden und entladen, während die Maschine automatisches Schweißen durchführt.

• Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen
• Automatisches Entladen von geschweißten Paletten
• 3 Sätze von MF Gleichstromquellen mit 250 KVA
• Vermeidet instabile Schweißqualität durch manuelle Arbeit
• Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad

• geeignet für Fabriken mit separaten Blasmaschinen- und Käfigwerkstätten
• Testtanks, die ohne menschliches Eingreifen mit einem Förderband transportiert werden
• Einschließlich IBC-Bogen-, Klemm- und Stanzkäfigbereich
• Lagerung von geschweißten Paletten
• Auto-Pallett-Beschaffungspfad
• Palettenschweiß- und Rotationsanlagegebiet
• Sicherheitspassage- und Automatisierungssysteme