Fortschrittliche Drahtgitter-Schweißmaschine für Einkaufswagenhersteller
Die automatische Mehrkopf-Drahtgitter-Punktschweißmaschine von Hwashi ist eine revolutionäre Lösung für Einkaufswagenhersteller, die entwickelt wurde, um Kernprobleme beim Schweißen von Drahtgitterkomponenten zu lösen – von inkonsistenter Qualität bis hin zu geringer Produktionseffizienz – durch ihre proprietäre Adaptive Welding Technology.
Die Adaptive Welding Technology der Maschine wurde speziell für Drahtgitter von Einkaufswagen (z. B. Korbgitter, Rahmenstützen) entwickelt und fungiert als "intelligenter Regler": Sie erkennt automatisch den Drahtdurchmesser (2-6 mm) und den Materialtyp (unlegierter Stahl, Edelstahl) und optimiert dann den Schweißstrom (5-20 kA) und den Druck (0,2-0,8 MPa) in 0,1-Sekunden-Schritten. Dies stellt sicher, dass jede Schweißstelle tragfähige Standards erfüllt (widersteht einer Zugkraft von ≥50 kg) und vermeidet Defekte wie Spritzer oder schwache Verbindungen, was die Lebensdauer von Einkaufswagen direkt erhöht.
Die Mehrkopfkonfiguration (4/6/8 Köpfe optional) ist ein Produktivitätssteigerer: Sie zielt gleichzeitig auf mehrere Schweißknoten auf dem Drahtgitter von Einkaufswagen ab und reduziert die Bearbeitungszeit pro Einheit um mehr als die Hälfte. Beispielsweise kann der Drahtgitterkorb eines Standard-Supermarktwagens – der früher 6 Minuten manuell zu schweißen dauerte – jetzt in nur 90 Sekunden fertiggestellt werden. Dieser hohe Durchsatz macht die Maschine ideal für Massenproduktionslinien mit täglichem Produktionsbedarf von über 500 Wagen.
Flexibilität ist eine weitere Stärke: Das Schnellwechselsystem der Maschine ermöglicht den Wechsel zwischen verschiedenen Einkaufswagenkonstruktionen (faltbar, stapelbar, mit Kindersitz) in 20 Minuten oder weniger. Ihre hochpräzisen Linearführungen (±0,1 mm Positionierungsgenauigkeit) gewährleisten konsistente Schweißpositionen auch nach Tausenden von Zyklen und reduzieren die Nacharbeitsrate auf unter 1 %.
Für langfristige Zuverlässigkeit ist die Maschine mit industrietauglichen Komponenten ausgestattet: Ein hitzebeständiger Schweißarm (Betriebstemperatur bis 80 °C) und ein wassergekühltes System verhindern Überhitzung im 24/7-Betrieb, während das SPS-Steuerungssystem über 100 Schweißprogramme zur einfachen Abrufbarkeit speichert. Das 7-Zoll-Touchscreen-HMI vereinfacht die Bedienung – selbst neue Bediener können grundlegende Funktionen an einem Tag beherrschen.
Hwashi bietet auch umfassenden Support: kostenlose Installation vor Ort, 3 Tage Schulung für Bediener und 18 Monate Garantie (verlängerbar auf 24 Monate). Mit dieser Maschine können Einkaufswagenhersteller nicht nur die Arbeitskosten um 40 % senken, sondern auch die Produktqualität auf globale Marktstandards anheben.
Automatisierte Produktionslinie für Drahtgitter-Regalböden
Wir stellen die hochmoderne automatische Drahtmaschine von Hwashi vor, eine brandneue, vollautomatische Produktionslinie, die entwickelt wurde, um die Herstellung von Drahtgitter-Regalböden zu revolutionieren. Dieses hochmoderne System wurde für Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit entwickelt und definiert die Effizienz bei der Herstellung hochwertiger Drahtgitterböden neu – perfekt für Lagerhäuser, Einzelhandelslager und industrielle Regallösungen.
Die Produktionslinie wurde entwickelt, um vom ersten Tag an Spitzenleistungen zu erbringen, und wird in makellosem, neuem Zustand geliefert, wobei jede Komponente kalibriert ist, um strenge Qualitätsstandards zu erfüllen. Egal, ob Sie die Produktion hochfahren oder eine neue Regallinie einführen, dieses System eliminiert den Aufwand veralteter Maschinen und gewährleistet eine konsistente Ausgabe ab dem ersten Lauf.
Im Mittelpunkt ihres Reizes steht die vollautomatische Steuerung, die jeden Schritt vom Drahtzuführen und Gitter schweißen bis zum Schneiden und Formen optimiert. Das integrierte Bedienfeld ermöglicht es den Bedienern, benutzerdefinierte Abmessungen zu programmieren – die Maschenweite, die Dicke des Bodens und die Länge der Platte mit höchster Genauigkeit anzupassen –, wodurch menschliche Fehler reduziert und Materialverschwendung minimiert wird.
Haltbarkeit ist in jede Schweißnaht integriert. Die Maschine verwendet fortschrittliche Hochfrequenz-Schweißtechnologie, um starke, gleichmäßige Verbindungen herzustellen, die sicherstellen, dass jeder Drahtgitterboden schweren Lasten standhält, ohne durchzuhängen oder sich zu verziehen. Dies macht sie ideal für Schwerlastlagerumgebungen, in denen Sicherheit und Langlebigkeit nicht verhandelbar sind.
|
Intelligentes Schweißsteuerungssystem
Automatisches Schweißen durch Eingabe von Koordinatendaten der Schweißposition, des Schweißstroms und anderer Daten
|
Schweißköpfe und Vorrichtungen
Bearbeitung und Design nach den Zeichnungen jedes Drahtregalprodukts (kundenspezifisch)
|
|
Automatisches Drahtfüllsystem
Sie können die vorgeschnittenen geraden Drähte in den Trichter legen, dann füllt die Drahtfüllmaschine automatisch den Draht in die Vorrichtung. Dies hilft, die Arbeitseffizienz zu steigern und die Arbeitskraft zu reduzieren.
|
Automatischer Doppelschicht-Zuführer
Während eine Vorrichtung im Schweißprozess ist, lädt das Drahtfüllsystem gleichzeitig die Drähte auf die andere Vorrichtung. Nach Abschluss des Schweißens tauscht der Zuführer automatisch die Vorrichtung aus. So kann die Effizienz gesteigert werden.
|
Produktionslinienmaschinen
|
Drahtabflach- und Schneidemaschine
Diese Maschine kann Runddraht zu Flachdraht verarbeiten. Sie führt automatisch den Runddraht zu und schneidet ihn auf die erforderliche Länge. Normalerweise benötigen Sie einen 8-mm-Drahtspule und machen daraus einen 12x3-mm-Flachdrahtstreifen.
|
Hochgeschwindigkeits-Drahtricht- und Schneidemaschine
Diese Maschine hilft bei der Serienproduktion von Drähten von 2 mm bis 4 mm. Die Geschwindigkeit dieser Maschine ist fast 5-mal höher als die einer normalen Drahtschneidemaschine. Sie hilft, die Produktionsrate zu steigern und die Arbeitskosten zu senken.
|
|
Drahtrahmen-Biegemaschine
Diese Maschine hilft, flache oder runde Drähte zu quadratischen Drahtrahmen zu biegen. Sie kann mehrere Drähte gleichzeitig biegen, um die Produktionsrate zu steigern.
|
Drahtrahmen-Stumpfschweißmaschine
Die Anzahl der Schweißköpfe hängt von der Schweißbreite des Gitters ab. Unterschiedliche Schweißköpfe können unterschiedliche Schweißprogramme und Ströme entsprechend eingestellt werden.
|
|
Drahtrahmen-Doppel-T-Stumpfmaschine
Diese Maschine wird verwendet, um die Querstäbe des Drahtregals mit dem Drahtrahmen zu verschweißen. Das Doppelkopfdessign hilft, die Produktionsrate zu steigern. Einfache Bedienung. Wir können auch die automatische Bewegungs- und Schweißanwendung entwickeln.
|
Drahtkanten-Schneidemaschine
Nach dem Schweißen benötigen wir die Schneidemaschine, um den Drahtrand vom Drahtrahmen abzuschneiden. Um die Oberfläche sauber und glatt zu machen.
|
|
2D-Drahtgriff-Biegemaschine
Diese Maschine wird zum Biegen von Drahtgriffen verwendet. Sie ist für das Biegen von 2-6 mm Draht geeignet. Und Sie können jede Form des Drahtes biegen, ohne die Form zu wechseln.
|
3D-Drahtbiegemaschine
Diese Maschine wird zum Biegen von Draht in 3D-Form verwendet. Sie ist für das Biegen von 2-6 mm oder 3-8 mm Draht geeignet. Und Sie können jede 3D-Form des Drahtes biegen, ohne die Form zu wechseln.
|
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
