Name: Voll automatisierte IBC-Käfigmaschine mit 80 Käfigen pro Stunde, Präzisionstechnik und CE/CCC-Zertifizierung
Brand: Guangdong Hwashi Technology inc.
SKU: HS-HC-1-7
Price: 225,000.00 USD
Availability: InStock

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Voll automatisierte IBC-Käfigmaschine mit 80 Käfigen pro Stunde, Präzisionstechnik und CE/CCC-Zertifizierung

80 Käfige pro Stunde IBC-Käfigproduktionsmaschine

Präzisionstechnische automatische Drahtregalschweißmaschine

Vollautomatisches Schweißsystem mit CE/CCC-Zertifizierung

Herkunftsort:

China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE/CCC/ISO

Modellnummer:

HS-HC-1-7

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Produkt-Beschreibung

Vollautomatische IBC-Gitterproduktionsmaschine

Die Hwashi IBC-Gitter-Automatikproduktionsmaschine repräsentiert den Höhepunkt der Fertigungsinnovation. Sie kombiniert fortschrittliche Automatisierungstechnologie mit Präzisionsingenieurwesen, um eine Komplettlösung für die Produktion von Intermediate Bulk Container (IBC)-Gittern zu liefern. Dieses hochmoderne System verwandelt Rohmaterialien durch einen voll integrierten, automatisierten Prozess in hochwertige IBC-Gitter, der außergewöhnliche Qualität, maximale Effizienz und erhebliche Kosteneinsparungen gewährleistet.

Fortschrittliche Produktionskapazitäten

Vollautomatische Produktionslinie mit integrierten Schweiß-, Netzabladungs-, Biege-, Verriegelungs-, Lochbohr- und Stanzprozessen

Benötigt nur 3-4 Bediener für den vollständigen Betrieb

24/7 Dauerbetriebsfähigkeit

80 Gitter pro Stunde Produktionsrate

CE- und CCC-zertifiziert für internationale Qualitätsstandards

Exzellenz im Präzisionsingenieurwesen

Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig mit CNC-Technologie

6-7 Schweißköpfe für gleichmäßige Schweißergebnisse

±0,1 mm Maßgenauigkeit

60 Sekunden pro Gitter Zykluszeit

KI-gestützte Qualitätssicherung

Intelligentes Fehlererkennungssystem mit Echtzeit-Anomalieerkennung

Automatisierte Parameteranpassung für gleichbleibende Qualität

Echtzeit-Überwachung und Produktionsanalysen

Technologie für Hauptschweißrahmen

Vier Sätze von MF-Transformatoren steuern sechs Sätze von Schweißelektroden und gewährleisten so eine optimale Schweißqualität für jeden Schweißpunkt. Die bilaterale Piano-Schweißtechnik beschleunigt den Schweißprozess erheblich. Jedes metallische Gitter kann innerhalb einer Minute fertiggestellt werden. Das Design beinhaltet obere und untere Luftzylinder, um eine flache Schweißposition zu gewährleisten, während schraubenförmige Schweißelektroden die Haltbarkeit verbessern.

Sechs-Kopf-IBC-Rahmen-Schweißautomat

Das Schweißstromversorgungssystem verfügt über vier Sätze fortschrittlicher MF-DC-Stromquellen, die gleichzeitiges Schweißen an sechs verschiedenen Stellen ermöglichen. Ein doppelstöckiger Vorrichtungszuführer erhöht die Betriebseffizienz – während eine Vorrichtung aktiv schweißt, kann die andere nahtlos Materialien laden.

Schweißqualität von Flachrohrnetzen

Die Schweißvorrichtung verwandelt Rohre in eine charakteristische flache Netzkonfiguration und gewährleistet Schweißnähte von unvergleichlicher Festigkeit und robuster Qualität. Der Schweißprozess wird effizient in etwa 60 Sekunden abgeschlossen.

Vertikale Doppelstation-Biegemaschine

Die IBC-Gitterrahmen-Doppelstation-Biegemaschine gewährleistet hohe Biegepräzision, stabile Abläufe und bemerkenswerte Effizienz. Sie verwandelt das flache Netz in etwa 20-25 Sekunden in einen präzise quadratischen Rahmen.

Merkmale des Biegebalkens

CNC-bearbeiteter Biegebalken sorgt für präzise Biege winkel

Jede Form kann um 3 mm nach oben und unten verstellt werden, um den Biegebereich zu vergrößern

120-Grad-Formdesign für sanfte Biege winkel

Robuste Rechteckrahmenkonstruktion mit dickeren Stahl säulen für außergewöhnliche Stabilität

Hydraulisches Drucksystem

Speziell für das Biegen von Palettentanknetzen entwickelt, formt die IBC-Biegemaschine diese zu rechteckigen Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200 ± 5 mm) * (1000 ± 5 mm).

IBC-Gitterrahmen-Verriegelungsmaschine

Sorgfältig als zusammenhängende Einheit gefertigt, die sich durch außergewöhnliche Präzision beim Einsetzen, robuste Verriegelungsfestigkeit und eine nahtlose Mischung aus Stabilität und Effizienz auszeichnet.

Verriegelungseffizienz und -qualität

Verstellbarer Crimparm, zugeschnitten auf verschiedene IBC-Metallgitterdesigns

Hydraulische und pneumatische Konstruktion erhöht die Maschineneffizienz

Konstruiert für das automatische Verbinden der beiden Rohrenden

Hydraulische Crimpform erzeugt enge Crimpstellen, um Rissbildung zu verhindern

Hydraulische Druckstation mit automatischem Zuführgerät sorgt für reibungslose Produktion

IBC-Gitterrahmen-Lochbohr- und Stanzmaschine

Wird verwendet, um Löcher im Rahmen zu formen, damit der vollständige Rahmen am Basisrahmen befestigt werden kann. Der hydraulisch betriebene Prozess dauert etwa 25-30 Sekunden.

Effizienz und Qualität der Lochherstellung

Pressköpfe mit Pressform für gleichmäßige Lochbildung

Hydraulische Station für zuverlässige Leistung

Positionierplatte des Stanzkopfes für Präzision

Links-rechts, vorwärts-rückwärts verstellbare Platte für größeren Positionierungsbereich

IBC-Gitter-Basisrahmen-Schweißmaschine

Das Design verwendet eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe zur Fertigstellung der Schweißung des Basisrahmens. Der Bediener muss nur das Produkt laden und entladen, während die Maschine automatisch schweißt.

Merkmale der Basisrahmen-Schweißung

Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für die Basisrahmen-Schweißung

Automatisches Entladen geschweißter Paletten

3 Sätze MF DC 250KVA Strom für erhöhte Qualität und Produktionsrate

Löst das Problem instabiler Schweißqualität, die durch manuelle Arbeit verursacht wird

Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad

Technische Spezifikationen

Produktname	IBC-Rahmen-Produktionslinie	Stil	Einzelreihe / Doppelreihe
Maximale Schweißbreite	1200 mm	Maximale Schweißlänge	4250 mm
Marke	Hwashi	Farbe	blau/gelb/kundenspezifisch
Ausgestattete Leistung	350 kVA / 400 kVA	Produktstandort	Provinz Zhejiang, China
Spannung	3p 380V	Material	Verzinktes Rohr
Rohrdicke	1-2 mm	Einschaltdauer	20%
Rohrdurchmesser	14-20 mm	Frequenz	50 Hz / 60 Hz
Rohrlademechanismus	manuell / 2 Arbeiter	Kabelgröße	≥70 mm²
Arbeitskapazität	350-450 (480-550) Stück / 8 Stunden	Luftrohrgröße	G1
Arbeitskraftbedarf	2-3 Arbeiter	Wasserrohrgröße	G1 1/4

Merkmale des Tankzuführsystems

Geeignet für Fabriken, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Gitterwerkstatt trennen

Testtanks werden per Förderband ohne menschliches Eingreifen in die Gitterwerkstatt transportiert

Beinhaltet IBC-Biege-, Crimp- und Stanzgitter-Platzierungsbereich

Bereich für geschweißte Palettenlagerung

Automatischer Palettenmontageweg

Palettenschweißen

Sicherer Durchgang für rotierende Gitter- und Palettenmontage

Palettenblech-Lagerbereich / Automatische Zuführung

Warum Hwashi wählen?

20+ Jahre Erfahrung in Schweiß- und Automatisierungstechnologie

ISO 9001 zertifiziert und CE-geprüft für internationale Qualitätsstandards

24/7 technischer Support und umfassender Kundendienst

Anpassbare Lösungen, zugeschnitten auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen

Industrie 4.0-fähig mit IoT-Integrationsmöglichkeiten

Umbauten：

Voll automatisierte IBC-Käfigmaschine mit 80 Käfigen pro Stunde, Präzisionstechnik und CE/CCC-Zertifizierung

80 Käfige pro Stunde IBC-Käfigproduktionsmaschine

Präzisionstechnische automatische Drahtregalschweißmaschine

Vollautomatisches Schweißsystem mit CE/CCC-Zertifizierung

Automatische Drahtgitter-Schweißmaschine mit doppellagigem Zuführer und XY-Achsen-Automatikbewegung für einen Schweißbereich von 1000 mm x 1000 mm

Hochpräzise Hochgeschwindigkeits-Kühlgerätedrahtrohr-Kondensator-Produktionslinie mit anpassbarer Breite und Länge

Voll automatisierte IBC-Käfigmaschine mit 80 Käfigen pro Stunde, Präzisionstechnik und CE/CCC-Zertifizierung

Automatische Schweißmaschine mit Adaptivschweißtechnologie, mehrfacher Kopfkonfiguration und Schnellwechselsystem

Maschine zum Trimmen von Draht

Schweißmaschine für Maschen

mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W