Vollautomatische IBC-Gitterproduktionsmaschine
Die Hwashi IBC-Gitter-Automatikproduktionsmaschine repräsentiert den Höhepunkt der Fertigungsinnovation. Sie kombiniert fortschrittliche Automatisierungstechnologie mit Präzisionsfertigung, um eine Komplettlösung für die Produktion von Intermediate Bulk Container (IBC)-Gittern zu bieten. Dieses hochmoderne System verwandelt Rohmaterialien durch einen voll integrierten, automatisierten Prozess in hochwertige IBC-Gitter, der außergewöhnliche Qualität, maximale Effizienz und erhebliche Kosteneinsparungen gewährleistet.
Fortschrittliche Funktionen & Technologie
Vollautomatische Produktionslinie
- Integriertes System, das automatische Schweiß-, Netzentlade-, Biege-, Verriegelungs-, Lochbohr- und Stanzprozesse kombiniert
- Benötigt nur 3-4 Bediener
- 24/7 Dauerbetriebsfähigkeit
- 80 Gitter pro Stunde Produktionsrate
Präzisionsfertigung
- Mehrere Schweißköpfe, die gleichzeitig mit CNC-Technologie arbeiten, für außergewöhnliche Genauigkeit und Konsistenz
- 6-7 Schweißköpfe für gleichmäßige Ergebnisse
- ±0,1 mm Maßgenauigkeit
- 60 Sekunden pro Gitter Zykluszeit
KI-gestützte Qualitätssicherung
- Intelligentes System zur Fehlererkennung, das Produktionsanomalien in Echtzeit identifiziert und korrigiert
- Automatisierte Parametereinstellung
- Echtzeit-Überwachung und -Analyse
- Konsistente Qualitätskontrolle
Hauptschweißrahmen
Vier Sätze von MF-Transformatoren steuern sechs Sätze von Schweißelektroden und gewährleisten so eine optimale Schweißqualität für jeden Schweißpunkt. Die bilaterale Schweißtechnik im Klavierstil beschleunigt den Schweißprozess erheblich. Jedes metallische Gitter kann innerhalb einer Minute fertiggestellt werden. Das Design beinhaltet obere und untere Luftzylinder, um eine flache Schweißposition zu gewährleisten. Zusätzlich sind die Schweißelektroden schraubenförmig gestaltet, was die Haltbarkeit bei jeder Verwendung erhöht.
Sechs-Kopf-IBC-Rahmen-Schweißmaschine
Das Schweißstromversorgungssystem verfügt über vier Sätze fortschrittlicher MF-DC-Stromquellen, die gleichzeitiges Schweißen an sechs verschiedenen Stellen ermöglichen. Ein doppelstöckiger Vorrichtungszuführer erhöht die Betriebseffizienz – während eine Vorrichtung aktiv schweißt, kann die andere nahtlos Materialien laden.
Flachrohrnetz und feste Schweißqualität
Die Schweißvorrichtung verwandelt Rohre in eine charakteristische flache Netzkonfiguration und gewährleistet Schweißnähte von unvergleichlicher Festigkeit und robuster Qualität. Der Schweißprozess wird effizient in etwa 60 Sekunden abgeschlossen.
Vertikale Doppelstation IBC-Rahmen-Biegemaschine
Die IBC-Gitterrahmen-Doppelstation-Biegemaschine gewährleistet hohe Präzision beim Biegen, stabile Abläufe und bemerkenswerte Effizienz. Die Biegemaschine verwandelt das flache Netz in etwa 20-25 Sekunden in einen präzise quadratischen Rahmen.
Biegestrahl-Merkmale
- CNC-bearbeiteter Biegestrahl sorgt für präzise Biege winkel
- Jede Form auf dem Biegestrahl kann um ca. 3 mm nach oben und unten verstellt werden, um den Biegebereich zu vergrößern
- 120-Grad-Formdesign macht jeden Biege winkel glatter
Biegeraumkonstruktion
Der Maschinenrahmen verfügt über ein robustes Rechteckdesign mit dickeren Stahl säulen und einer türförmigen Abdeckplatte, die außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität gewährleistet.
Hydraulikdruckstation
Speziell für das Biegen von Palettentanknetzen entwickelt, formt die IBC-Biegemaschine diese zu rechteckigen Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200 ± 5 mm) * (1000 ± 5 mm).
IBC-Gitterrahmen-Verriegelungsmaschine
Sorgfältig als zusammenhängende Einheit gefertigt, zeichnet sie sich durch außergewöhnliche Präzision beim Einsetzen, hohe Verriegelungsfestigkeit und eine nahtlose Mischung aus Stabilität und Effizienz aus.
Verriegelungseffizienz und -qualität
- Verstellbarer Crimparm, der auf verschiedene IBC-Metallgitterdesigns zugeschnitten ist
- Hydraulik- und Pneumatikdesign erhöht die Maschineneffizienz
- Entwickelt für die automatische Verbindung der beiden Rohrenden
- Hydraulische Crimpform erzeugt enge Crimpstellen, um Rissbildung zu verhindern
- Hydraulikdruckstation mit automatischer Zuführung sorgt für reibungslose Produktion
IBC-Gitterrahmen-Lochbohr- und Stanzmaschine
Wird verwendet, um Löcher im Rahmen zu formen, damit der vollständige Rahmen am Basisrahmen befestigt werden kann. Der hydraulisch angetriebene Prozess dauert etwa 25-30 Sekunden.
Lochbohr-Effizienz und -Qualität
- Pressköpfe mit Pressform
- Hydraulikstation
- Positionierplatte des Stanzkopfes
- Links-rechts, vorwärts-rückwärts verstellbare Platte für größeren Positionierungsbereich
IBC-Gitter-Basisrahmen-Schweißmaschine
Das Design nimmt eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe an, um das Schweißen des Basisrahmens abzuschließen. Der Bediener muss nur das Produkt laden und entladen, während die Maschine automatisch schweißt.
Produktmerkmale
- Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für die Schweißung des Basisrahmens
- Automatische Entladung geschweißter Paletten
- 3 Sätze MF DC 250KVA Strom für erhöhte Qualität und Produktionsrate
- Löst das Problem der instabilen Schweißqualität, die durch manuelle Arbeit verursacht wird
- Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad
Technische Spezifikationen
| Produktname |
IBC-Rahmen-Produktionslinie |
Stil |
Einzelreihe / Doppelreihe |
| Maximale Schweißbreite |
1200 mm |
Maximale Schweißlänge |
4250 mm |
| Marke |
Hwashi |
Farbe |
blau/gelb/kundenspezifisch |
| Ausgestattete Leistung |
350 kVA / 400 kVA |
Produktstandort |
Provinz Zhejiang, China |
| Spannung |
3p 380V |
Material |
Verzinktes Rohr |
| Rohrdicke |
1-2 mm |
Einschaltdauer |
20% |
| Rohrdurchmesser |
14-20 mm |
Frequenz |
50 Hz / 60 Hz |
| Rohrlademethode |
manuell / 2 Arbeitskräfte |
Kabelgröße |
≥70 mm³ |
| Arbeitskapazität |
350-450 (480-550) Stück / 8 Stunden |
Luftrohrgröße |
G1 |
| Arbeitskraftbedarf |
2-3 Arbeitskräfte |
Wasserrohrgröße |
G1 1/4 |
Merkmale des Tankzuführsystems
- Geeignet für Fabriken, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Gitterwerkstatt trennen
- Testtanks werden per Förderband in die Gitterwerkstatt transportiert, ohne dass menschliches Eingreifen erforderlich ist
- Enthält den Bereich für die Platzierung von gebogenen, gecrimpten und gestanzten IBC-Gittern
- Bereich für die Lagerung von geschweißten Paletten
- Automatischer Montagepfad für Paletten
- Palettenschweißen
- Sicherer Durchgang für rotierende Gitter- und Palettenmontage
- Bereich für die Lagerung von Palettenplatten / Automatische Zuführung
Warum Hwashi wählen?
- 20+ Jahre Erfahrung in Schweiß- und Automatisierungstechnologie
- ISO 9001 zertifiziert und CE-geprüft für internationale Qualitätsstandards
- 24/7 technischer Support und umfassender Kundendienst
- Anpassbare Lösungen, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind
- Industrie 4.0-fähig mit IoT-Integrationsmöglichkeiten
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