Vollautomatische IBC-Käfig-Produktionsmaschine
Die Hwashi IBC Cage Automatic Production Machine repräsentiert den Höhepunkt der Fertigungsinnovation und kombiniert fortschrittliche Automatisierungstechnologie mit Präzisionstechnik, um eine Komplettlösung für die Herstellung von Intermediate Bulk Container (IBC)-Käfigen zu liefern. Dieses hochmoderne System wandelt Rohmaterialien in hochwertige IBC-Käfige durch einen voll integrierten, automatisierten Prozess um, der außergewöhnliche Qualität, maximale Effizienz und erhebliche Kosteneinsparungen gewährleistet.
Erweiterte Funktionen & Technologie
Vollautomatische Produktionslinie
- Integriertes System, das automatisches Schweißen, Maschenentladung, Biegen, Verriegeln, Lochherstellung und Stanzprozesse kombiniert
- Benötigt nur 3-4 Bediener
- 24/7-Dauerbetriebsfähigkeit
- 80 Käfige pro Stunde Produktionsrate
Präzisionstechnik
- Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig mit CNC-Technologie für außergewöhnliche Genauigkeit und Konsistenz
- 6-7 Schweißköpfe für gleichmäßige Ergebnisse
- ±0,1 mm Maßgenauigkeit
- 60 Sekunden pro Käfig-Zykluszeit
KI-gestützte Qualitätssicherung
- Intelligentes Fehlererkennungssystem, das Produktionsanomalien in Echtzeit identifiziert und korrigiert
- Automatisierte Parametereinstellung
- Echtzeitüberwachung und -analyse
- Konsistente Qualitätskontrolle
Hauptschweißrahmen
Vier Sätze von MF-Transformatoren regulieren sechs Sätze von Schweißelektroden und gewährleisten so eine optimale Schweißqualität für jeden Schweißpunkt. Die bilaterale Schweißtechnik im Klavierstil beschleunigt den Schweißprozess erheblich. Jedes Metallgitter kann innerhalb einer Minute fertiggestellt werden. Das Design beinhaltet obere und untere Luftzylinder, um eine flache Schweißposition zu gewährleisten. Darüber hinaus verfügen die Schweißelektroden über ein Schraubendesign, das die Haltbarkeit bei jedem Gebrauch erhöht.
Sechs-Kopf-IBC-Rahmen-Automatische Schweißmaschine
Das Schweißstromversorgungssystem verfügt über vier Sätze fortschrittlicher MF-DC-Stromquellen, die das gleichzeitige Schweißen an sechs verschiedenen Stellen ermöglichen. Ein doppellagiger Vorrichtungszuführer erhöht die Betriebseffizienz - während eine Vorrichtung aktiv am Schweißen beteiligt ist, kann die andere nahtlos Materialien laden.
Flachrohrgeflecht und feste Schweißqualität
Die Schweißvorrichtung wandelt Rohre in eine unverwechselbare flache Maschenkonfiguration um und gewährleistet so Schweißnähte von beispielloser Festigkeit und robuster Qualität. Der Schweißprozess ist in etwa 60 Sekunden effizient abgeschlossen.
Vertikale Doppelstation IBC-Rahmen-Biegemaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Doppelstations-Biegemaschine garantiert hohe Präzision beim Biegen, stabilen Betrieb und bemerkenswerte Effizienz.
Biegen Sie das flache Maschen in eine quadratische Form
Die Biegemaschine verwandelt das flache Maschen in etwa 20-25 Sekunden in einen präzise quadratischen Rahmen.
Biegebalken
- CNC-bearbeiteter Biegebalken sorgt für präzise Biegewinkel
- Jede Form am Biegebalken kann um etwa 3 mm nach oben und unten verstellt werden, um den Biegebereich zu vergrößern
- 120-Grad-Formdesign macht jeden Biegewinkel glatter
Biegerahmen
Der Maschinenrahmen verfügt über ein robustes Rechteckdesign mit dickeren Stahlsäulen und einer türförmigen Abdeckplatte, die außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität gewährleisten.
Hydraulikdruckstation
Speziell für das Biegen von Palettentankmaschen konzipiert, formt die IBC-Biegemaschine diese in rechteckige Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200±5mm)*(1000±5mm).
IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine
Sorgfältig als zusammenhängende Einheit gefertigt, mit außergewöhnlicher Präzision beim Einsetzen, robuster Verriegelungsfestigkeit und einer nahtlosen Mischung aus Stabilität und Effizienz.
Verriegelungseffizienz und -qualität
- Einstellbarer Crimparm, zugeschnitten auf verschiedene IBC-Metallkäfigdesigns
- Hydraulisches und pneumatisches Design erhöht die Maschineneffizienz
- Konzipiert für das automatische Verbinden der beiden Seiten des Rohrs
- Hydraulische Crimpform erzeugt enge Crimpstellen, um Risse zu vermeiden
- Hydraulikdruckstation mit automatischem Zuführgerät sorgt für eine reibungslose Produktion
IBC-Käfigrahmen-Lochherstellungs- und Stanzmaschine
Wird verwendet, um Löcher in den Rahmen zu formen, so dass der komplette Rahmen am Grundrahmen befestigt werden kann. Der hydraulisch angetriebene Prozess dauert etwa 25-30 Sekunden.
Lochherstellungseffizienz und -qualität
- Pressköpfe mit Pressform
- Hydraulikstation
- Stanzkopf-Ortungstafel
- Links-rechts, vorwärts-rückwärts verstellbare Tafel für einen größeren Positionierungsbereich
IBC-Käfig-Grundrahmen-Schweißmaschine
Das Design verwendet eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Grundrahmens abzuschließen. Der Bediener muss nur das Produkt laden und entladen, während die Maschine automatisch schweißt.
Produktmerkmale
- Horizontale Struktur mit 7 Schweißköpfen für das Schweißen des Grundrahmens
- Automatisches Entladen von geschweißten Paletten
- 3 Sätze von MF DC 250KVA Leistung für erhöhte Qualität und Produktionsrate
- Löst das Problem der instabilen Schweißqualität, das durch manuelle Arbeit verursacht wird
- Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad
Technische Daten
| Produktname |
IBC-Rahmen-Produktionslinie |
Stil |
einreihig /doppelreihig |
| Max. Schweißbreite |
1200 mm |
Max. Schweißlänge |
4250 mm |
| Marke |
Hwashi |
Farbe |
blau/gelb/benutzerdefiniert |
| Ausgestattete Leistung |
350kVA/400kVA |
Ort des Produkts |
Provinz Zhejiang, China |
| Spannung |
3p 380V |
Material |
Verzinktes Rohr |
| Dicke des Rohrs |
1-2 mm |
Einschaltdauer |
20% |
| Durchmesser des Rohrs |
14-20 mm |
Frequenz |
50 Hz/60 Hz |
| Rohrbelademethode |
manuell/2 Arbeitskräfte |
Kabelgröße |
≥70mm3 |
| Arbeitskapazität |
350-450(480-550) Stk./8 Stunden |
Luftrohrgröße |
G1 |
| Arbeitskräftebedarf |
2-3 Arbeitskräfte |
Wasserrohrgröße |
G1 1/4 |
Produktmerkmale - Tank-Zuführsystem
- Geeignet für Fabriken, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Käfigwerkstatt trennen
- Testtanks werden per Förderband ohne menschliches Eingreifen in die Käfigwerkstatt transportiert
- Enthält IBC-gebogenen, gecrimpten und gestanzten Käfig-Platzierungsbereich
- Bereich für die Lagerung von geschweißten Paletten
- Automatischer Palettenmontagepfad
- Palettenschweißen
- Drehender Käfig und Palettenmontagebereich sicherer Durchgang
- Palettenplatten-Lagerbereich/automatische Zuführung
Warum Hwashi wählen?
- 20+ Jahre Erfahrung in Schweiß- und Automatisierungstechnologie
- ISO 9001 zertifiziert und CE-geprüft für internationale Qualitätsstandards
- 24/7 technischer Support und umfassender Kundendienst
- Anpassbare Lösungen, zugeschnitten auf Ihre spezifischen Produktionsbedürfnisse
- Industrie 4.0-fähig mit IoT-Integrationsfunktionen
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