Die Biegemaschine verwandelt das Flachgitter fachmännisch in einen präzise quadratischen Rahmen. Das Erreichen des Biegeprozesses in etwa 20-25 Sekunden unterstreicht die Effizienz und die schnelle Produktionsfähigkeit der Maschine.
Biegeträger
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CNC-bearbeiteter Biegeträger wird verwendet, um den Biegewinkel sicherzustellen.
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Jede Form am Biegeträger kann um etwa 3 mm nach oben und unten verstellt werden, um den Biegebereich zu vergrößern.
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120-Grad-Formdesign macht jeden Biegewinkel glatter.
Biegerahmen
Der Maschinenrahmen verfügt über ein robustes Rechteckdesign mit dickeren Stahlsäulen und einer türförmigen Abdeckplatte, die außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität gewährleisten.
Hydraulikdruckstation
Die IBC-Biegemaschine wurde speziell für das Biegen von Palettentankgittern entwickelt und formt diese fachmännisch in rechteckige Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200±5 mm)×(1000±5 mm). Diese hydraulisch betriebene Station garantiert eine optimale Biegeleistung.
IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Verriegelungsmaschine ist sorgfältig als zusammenhängende Einheit gefertigt und zeichnet sich durch außergewöhnliche Präzision beim Einsetzen, robuste Verriegelungsstärke und eine nahtlose Mischung aus Stabilität und Effizienz während des Betriebs aus.
Verriegelungseffizienz und -qualität
Einstellbarer Bördelarm:
Der einstellbare Bördelarm ist auf verschiedene IBC-Metallkäfigdesigns zugeschnitten und erweitert den Arbeitsbereich der Maschine.
Das hydraulische und pneumatische Design des Bördelarms erhöht die Effizienz der Maschine.
Der Bördelarm ist auch für das automatische Verbinden der beiden Seiten des Rohrs ausgelegt.
Hydraulische Bördelform:
Mit einem Hydrauliksystem erzeugt die Bördelform enge Bördelstellen für das Rohr und verhindert so, dass der Metallkäfig reißt.
Hydraulikdruckstation:
Ausgestattet mit einer automatischen Zuführvorrichtung sorgt die Hydraulikdruckstation für einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess für Metallkäfige.
IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine wird verwendet, um das Loch am Rahmen zu formen, so dass der komplette Rahmen am Grundrahmen befestigt werden kann.
Lochherstellungseffizienz und -qualität
Die Loch- und Stanzmaschine verwendet hydraulische Kraft. Es dauert etwa 25-30 Sekunden, um den gesamten Prozess abzuschließen.
a. Pressköpfe mit Pressform
b. Hydraulikstation
c. Stanzkopf-Ortungstafel
Die links-rechts, vorwärts-rückwärts einstellbare Ortungstafel kann die Stanzposition in einem breiteren Anwendungsbereich ermöglichen.
IBC-Käfig-Grundrahmen-Schweißmaschine
Das Design der Grundrahmenschweißmaschine verwendet eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Grundrahmens abzuschließen. Der Bediener muss das Produkt nur laden und entladen. Die Maschine führt das Schweißen automatisch durch.
Produktmerkmale:
1. Das Design verwendet eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Grundrahmens abzuschließen. Der Bediener muss nur laden.
2. Geschweißte Palette wird automatisch entladen. Die Maschine führt das Schweißen automatisch durch.
3. Es werden 3 Sätze MF DC 250KVA Leistung verwendet. Die Maschine trägt dazu bei, die Produktqualität und die Produktionsrate zu erhöhen und die Produktionskosten zu senken.
4. Lösen Sie das Problem der instabilen Schweißqualität, das durch manuelle Arbeit verursacht wird. Höhere Produktionsrate und Automatisierungsgrad.
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Produktname
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IBC-Rahmen-Produktionslinie
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Stil
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einreihig / zweireihig
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Max. Schweißbreite
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1200 mm
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Max. Schweißlänge
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4250 mm
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Marke
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Hwashi
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Farbe
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blau/gelb/benutzerdefiniert
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Ausgestattete Leistung
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350 kVA/400 kVA
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Ort des Produkts |
Provinz Zhejiang, China
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Spannung
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3p 380V
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Material
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Verzinktes Rohr
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Dicke des Rohrs
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1-2 mm
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Einschaltdauer
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20 %
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Durchmesser des Rohrs
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14-20 mm
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Frequenz
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50 Hz/60 Hz
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Rohrbelademethode
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manuell/2 Arbeitskräfte
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Kabelgröße
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≥70 mm3
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Arbeitskapazität
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350-450 (480-550) Stk./8 Stunden
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Luftrohrgröße
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G1
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Arbeitskräftebedarf
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2-3 Arbeitskräfte
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Wasserrohrgröße
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G1 1/4
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Produktmerkmale - Tank-Zuführsystem:
1. Dieses System ist für Fabriken geeignet, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Käfigwerkstatt trennen.
2. Die Testtanks werden vom Förderband in die Käfigwerkstatt transportiert. Kein menschliches Eingreifen erforderlich.
3. Tank-Zuführsystem
4. IBC-gebogener, gebördelter und gestanzter Käfig-Platzierungsbereich
5. Geschweißter Palettenlagerbereich
6. Automatischer Palettenmontagepfad
7. Palettenschweißen
8. Rotierender Käfig und PalettenmontagebereichSicherer Durchgang
9. Palettenplattenlagerbereich/Automatische Zuführung
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