IBC-Gitterkäfig Automatische Produktionslinie, vollautomatische IBC-Tankleckage-Testmaschine

Vorhersagende Wartung: Sensoren überwachen den Zustand der Maschine und informieren die Bediener über die notwendige Wartung, um ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden.

Schweißmaschine für IBC-Behälter

Hwashi IBC Käfigrahmen automatische Schweißmaschine Automatische Produktionslinie ist eine speziell entwickelte Produktionslinie für IBC Käfigrahmen.mechanischer Arm zum Entladen von Maschen, Maschenumsatzstruktur, automatische Rahmenbiege, Schließmaschine, Bohr- und Bohrmaschine, automatische Produktionslinie bewegliche mechanische Arm.Die komplette Linie braucht nur 2-3 Personen.Der Betreiber muss nur das Material an die Rahmenschweißmaschine laden und am Ende der Leitung entladen.Auch können wir die Linie mit automatischen Basisrahmen Schweißmaschine und automatische Entladen mechanischen Arm für den Basisrahmen ausstatten.

Vertikale Doppelstation IBC-Rahmenbiegmaschine

Die IBC Käfigrahmen-Zwei-Stations-Biegenmaschine wird umfassend verarbeitet, um nicht nur eine hohe Beugenpräzision, sondern auch einen stabilen Betrieb und eine bemerkenswerte Effizienz zu gewährleisten.

Das Flachnetz in quadratische Form biegen

Die Biegemaschine verwandelt das flache Netz geschickt in einen präzise quadratischen Rahmen.Das Biegverfahren in etwa 20-25 Sekunden zeigt die Effizienz und schnelle Produktionsfähigkeit der Maschine.

Biegebalken

• Um den Biegewinkel zu gewährleisten, wird ein CNC-bearbeitetes Biegebalken verwendet.

• Jede Form auf dem Biegebalken kann für etwa 3 mm nach oben und unten angepasst werden, um den Biegebereich zu erhöhen.

• Die 120-Grad-Form machte jeden Biegewinkel glatter.

Verbeugungsrahmen

Der Maschinenrahmen verfügt über ein robustes Rechteckdesign mit dickeren Stahlsäulen und einer Türförmigen Abdeckung, die eine außergewöhnliche Festigkeit und Stabilität gewährleistet.

Hydraulische Druckstation

Speziell für das Biegen von Palettenbehältermaschen konzipiert, präzisiert die IBC-Biegemaschine diese fachmännisch in rechteckige Rahmen mit präzisen Abmessungen von (1200±5mm) × ((1000±5mm).Diese hydraulisch angetriebene Anlage garantiert eine optimale Biegeleistung.

Maschine zur Verriegelung des Käfigrahmens IBC
Die IBC-Käfigschließmaschine ist sorgfältig als zusammenhängende Einheit hergestellt, mit außergewöhnlicher Präzision beim Einsetzen, robuster Schließfestigkeit,und eine nahtlose Mischung aus Stabilität und Effizienz im Betrieb.

Effizienz und Qualität der Verriegelung

Verstellbarer Klemmarm:

Der verstellbare Klemmarm, der auf verschiedene IBC-Metallkäfigeinheiten zugeschnitten ist, erweitert den Arbeitsbereich der Maschine.
Die hydraulische und pneumatische Konstruktion des Klemmbarms erhöht die Effizienz der Maschine.
Der Schließarm ist auch für die automatische Verbindung der beiden Seiten des Rohres ausgelegt.
Hydraulische Klemmform:
Durch eine hydraulische Anlage erzeugt die Klemmform enge Klemmstellen für das Rohr und verhindert, dass der Metallkäfig bricht.

Hydraulische Druckstation:
Die hydraulische Druckstation ist mit einer automatischen Anlage ausgestattet und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess für Metallkäfige.

IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine wird verwendet, um das Loch auf dem Rahmen zu bilden, so dass der komplette Rahmen auf dem Basisrahmen befestigt werden kann.
Effizienz und Qualität der Bohrungen
Die Bohrmaschine benutzt eine hydraulische Kraft und dauert ca. 25-30 Sekunden.
a. Druckköpfe mit Druckform
b. Hydraulikstation
c. Platte zur Bestimmung des Stanzkopfes
Links-rechts, vorwärts-rückwärts verstellbares Loacing-Panel kann die Stanzposition in einem breiteren Nutzungsbereich machen.

Schweißmaschine für die Schweißung von Käfigen
Die Basisrahmen-Schweißmaschine ist mit einer horizontalen Struktur und 7 Schweißköpfen ausgestattet, um das Schweißen des Basisrahmenes abzuschließen.Die Maschine schweißt automatisch..

Eigenschaften des Produkts:
1Das Konzept erfolgt mit einer horizontalen Struktur und 7 Schweißköpfen, um das Schweißen des Basisrahmens abzuschließen.
2Die geschweißte Palette wird automatisch entladen, die Maschine schweißt automatisch.
3. Es nimmt 3 Sätze von MF DC 250KVA Leistung. Die Maschine hilft, Produktqualität und Produktionsrate zu erhöhen, die Produktionskosten zu senken.
4.Lösung des Problems der instabilen Schweißqualität durch manuelle Arbeiten.

Produkteigenschaften - Tankversandsystem:
1Dieses System eignet sich für Fabriken, die die Blasmaschinenwerkstatt und die Käfigwerkstatt trennen.
2Die Testtanks werden mit dem Förderband in die Käfigwerkstatt transportiert, ohne menschliches Eingreifen.
3.Tank-Sending-System
4.IBC Gebogener, Klemm- und Lochkäfig-Bereich
5.Schweißpalettenlagerbereich
6.Pallettensammlungsweg automatisch
7.Schweißen mit Paletten
8.Rotationskäfig und Palettenbauraum
9.Palettenplattenlagerbereich/Automatikzufuhr