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Hochleistungs-Spot-Schweißmaschine für Wasserkocher-Spoutkappen

Hochleistungs-Spot-Schweißmaschine für Wasserkocher-Spoutkappen

Hochleistungs-Spot-Schweißmaschine

Schweißmaschine für Wasserkocher

Herkunftsort:

aus China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE/CCC/ISO

Modellnummer:

WL-CD-10K

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Produktdetails
Produktbezeichnung:
Effiziente Kondensator-Energie-Speicher-Spot-Schweißmaschine für das Schweißen von Filterschirmen un
Gewährleistung:
12 Monate
Die Situation:
Neues
Dienstzeit:
8 bis 10 Jahre
Elektrodenkraft:
1000 kg
Elektrodenlauf:
100 mm
Wärme ausgeben:
6000
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Seewürdiges Holzpaket
Lieferzeit
7-30 Arbeitstage nach Erhalt Ihrer Zahlung
Zahlungsbedingungen
L/C, , T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
50 Stück pro Monat
Produkt-Beschreibung

Hochleistungs-Spot-Schweißmaschine für Wasserkocher-Spoutkappen

Die High-Efficiency Spot Welding Machine for Kettle Spout Caps ist eine spezialisierte Schweißlösung, die für das präzise und zuverlässige Schweißen von Kettle Spout Caps entwickelt wurde.Diese Maschine ist so konzipiert, dass sie schnell liefert., konsistente und hochwertige Punktschweißungen, was es zu einer idealen Wahl für Hersteller in der Haushaltsgeräte- und Küchengeräteindustrie macht.Diese Schweißmaschine sorgt für eine optimale Leistung, minimale Wärmeverzerrungen und verbesserte Produktivität.

Spezifikation:

Modell

Eingangsspannung

Eingangsleistung

Ausgangswärme

Kapazität

Elektrodenkraft

Elektrodenschlag

Breite des Stahlgürtels

WL-C-1K

380 V

1 KVA

300J

3000 uF

30 kg

25

 

WL-C-2K

380 V

2 KVA

500 J

4500 uF

100 kg

50

16 bis 25 mm

WL-C-2.5K

380 V

2.5KVA

1000 J

9000 uF

100 kg

50

26 bis 30 mm

WL-C-3K

380 V

3 KVA

1500 J

14000 uF

350 kg

80

30 bis 35 mm

WL-C-5K

380 V

5 KVA

3000 J

28000 uF

350 kg

80 mm

36 bis 40 mm

WL-C-7K

380 V

7 KVA

4500 J

42000uF

800 kg

100 mm

41 bis 50 mm

WL-C-10K

380 V

10 KVA

6000J

60000 uF

1000 kg

100 mm

 

WL-C-12K

380 V

12 KVA

7000J

70000 uF

1000 kg

100 mm

 

WL-C-15K

380 V

15 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-20K

380 V

20 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-25K

380 V

25 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-30K

380 V

30 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-40K

380 V

40 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-50K

380 V

50 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-60K

380 V

60 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-80K

380 V

80 KVA

 

 

 

 

 

WL-C-100K

380 V

100 KVA

 

 

 

 

 

Wesentliche Merkmale

Präzisionsschweißen:

Gewährleistet genaue und saubere Schweißvorgänge für die Wasserkocherkappen, wobei die Unversehrtheit und Ästhetik des Produkts gewahrt bleibt.

Hochgeschwindigkeitsbetrieb:

Schnelle Schweißzyklen erhöhen die Produktionseffizienz und eignen sich für die Produktion in großen Mengen.

Einstellbare Parameter:

Anpassungsfähige Schweißeinstellungen (z. B. Stromstärke, Impulsdauer) für verschiedene Materialien und Dicken.

Erweiterte Energiesteuerung:

Ausgestattet mit einem Kondensator-Energiespeichersystem zur kontrollierten Energieentladung, wodurch Hitzezonen und Materialverzerrungen verringert werden.

mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Elektroden mit hoher Leitfähigkeit (z. B. Kupfer oder Wolfram) sorgen für eine gleichbleibende Leistung und eine lange Lebensdauer.

Benutzerfreundliche Schnittstelle:

Intuitive Steuerung mit digitalen Displays für einfache Einrichtung, Überwachung und Anpassung der Schweißparameter.

Kompakt und robust:

Platzeinsparende und robuste Konstruktion, die Stabilität und Langlebigkeit in industriellen Umgebungen gewährleistet.

Sicherheitsmerkmale:

Einschließlich Überhitzungsschutz, Notstoppfunktionen und Isolierung für die Sicherheit des Bedieners.

Anwendungen:

  • Schweißen von Wasserkocher-Spuckelkappen in der Haushalts- und Küchengeräteindustrie.
  • Verknüpfung dünner Metallkomponenten in andere kleine Haushaltsprodukte.
  • Geeignet für Produktionslinien mit hohem Volumen, die einheitliche und zuverlässige Schweißungen erfordern.

Vorteile:

  • Hohe Präzision und Konsistenz für empfindliche Komponenten.
  • Energieeffizienter Betrieb mit minimalem Wärmeverzerrungen.
  • Schnelle Schweißzyklen für eine verbesserte Produktivität.
  • Leichte Wartung und langlebige Leistung.

Schlussfolgerung:
Die High-Efficiency Spot Welding Machine for Kettle Spout Caps ist eine zuverlässige und effiziente Lösung für Hersteller, die in ihren Produktionsprozessen hochwertige Schweißvorrichtungen suchen.und fortschrittliche Energiesteuerung machen es zu einem wesentlichen Werkzeug, um konsistente und langlebige Schweißungen an Wasserkocherkappen zu erzielen, um eine höhere Produktqualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Warum wählen Sie die HWASHI-Punktschweißmaschine?

Zuverlässig: Konsistente Leistung für hochwertige Schweißvorrichtungen.

Einfache Benutzung: Geeignet für erfahrene und Anfänger.

Kosteneinsparungen: Verringert die Produktionszeit und den Energieverbrauch.

 

Stainless Steel Pan Handle Welding Machine , Aluminum Spot Welding Machine 1

Intelligentes Schweißsteuerungssystem

Intelligenter Touchscreen-Controller Eingabe- und Wiederschweißparameter, optionale digitale Auswahlcode, intelligenter Mikrocomputertyp, Touchscreen-Typ.

Stainless Steel Pan Handle Welding Machine , Aluminum Spot Welding Machine 2

Rohstoffe nach Maßgabe

Dickere Kupferplatte oder Kupfergürtel zur Gewährleistung einer stabilen Leitfähigkeit beim Schweißen.

Stainless Steel Pan Handle Welding Machine , Aluminum Spot Welding Machine 3

Spezifische Verarbeitung von Elektroden

Individuelle Elektroden, die für das Schweißen von Materialien wie Stahl, Aluminium, Silber, Edelstahl und Nickelstahl geeignet sind.

Stainless Steel Pan Handle Welding Machine , Aluminum Spot Welding Machine 4

Formstruktur und Schweißmethode

Konzipieren Sie die richtige Maschinenform

Eigenschaften der Kondensatorentladungs-Spot-Schweißmaschine

1.Schnellschweißen, geeignet für die Massenproduktion.Das Schweißen eines Topfgriffes dauert nur wenige Sekunden.
2.Der Schweißpunkt ist fest und fällt nicht leicht ab, um die Haltbarkeit des Topfgriffs zu gewährleisten.Schweiß ist schön, keine nachfolgende Schleifbehandlung erforderlich
3Das Wasserkühlkreislaufsystem trägt dazu bei, den Verbrauch von Elektroden und Transformatoren wirksam zu reduzieren.
4.Die Oxidation und Verformung der Schweißoberfläche ist gering, keine schwarze Beschichtung und kein Schleifverfahren nach dem Schweißen erforderlich.

Für ComputergehäuseherstellerWenn Sie weitere Informationen oder Hilfe benötigen, fragen Sie bitte!

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