Herkunftsort:
China
Markenname:
HWASHI
Zertifizierung:
CE/CCC/ISO
Modellnummer:
HS-R8-06
Hwashi TIG Schweißroboter-Einheit geeignet für das Schweißen von Edelstahlschränken
Beschreibung
HWASHI Schweißroboter ist kompakt, mit kleinen Größen, die ein spezieller Bogenschweißroboter ist.Zugang zu einem hochpräzisen Schweißweg, den Schweißzyklus verkürzen, mit hoher Wiederholungsgenauigkeit, schneller Laufzeit, Stabilität des Schweißprozesses, hoher Konsistenz des Schweißes und kann den Produktwechselzyklus verkürzen,Die entsprechende Ausrüstungsinvestition. Weit verbreitet im Automobil- und Zubehörsektor, Motorräder und Zubehör, Maschinenbau und anderen Metallschweißbereichen.
1. Verbesserung der Arbeitsintensität der Arbeiter, kann in schädlichen Umgebungen arbeiten.
2- Verkürzung des Produktionsvorbereitungszyklus, Verringerung der Investitionen der Unternehmen.
3Stabilisierung und Verbesserung der Schweißqualität von Werkstücken.
4. Verringerte Anforderungen an die Fähigkeiten der Arbeiter.
5. Einfache Bedienung, bequem für Benutzer.
P-Parameter
Modell | HS-R6-08 | HS-R6-10 | HS-R6-20 | HS-R6-50 | HS-R6-165 | |
DOF | 6 | |||||
Fahrmodus | AC-Servoantrieb | |||||
Wirksame Belastung | 8 kg | 10 kg | 20 kg | 50 kg | 165 kg | |
Wiederholungsgenauigkeit | ± 0,05 mm | |||||
Arbeitsradius | 1 400 mm | 1589 mm | 1595 mm | 1950 mm | 2483 mm | |
Gewicht | 180 kg | 180 kg | 290 kg | 600 kg | 1300 kg | |
Bewegungsbereich | J1 | ±170 | ±170 | ±170 | ± 180 | ± 180 |
J2 | ± 120 bis 85 | ± 120 bis 80 | ±132 ~ -95 | ±130 ~ 90 | ± 80 ~ 60 | |
J3 | ± 85 bis 165 | ± 85 bis 165 | ±73~-163 | ±75 bis 210 | ± 80 ~ 190 | |
J4 | ± 180 | ± 180 | ± 180 | ± 360 | ± 360 | |
J5 | ±135 | ±135 | ±133 | ±115 | ±115 | |
J6 | ± 360 | ± 360 | ± 360 | ± 360 | ± 360 | |
Höchstgeschwindigkeit ((°/s) | J1 | 130 | 130 | 147 | 158 | 100 |
J2 | 130 | 130 | 100 | 149 | 90 | |
J3 | 130 | 130 | 135 | 130 | 104 | |
J4 | 270 | 270 | 300 | 215 | 144 | |
J5 | 170 | 170 | 198 | 251 | 160 | |
J6 | 455 | 455 | 194 | 365 | 215 | |
Macht | 4 KVA | 4 KVA | 6 KVA | 14 KVA | 31 KVA | |
Spannung | 380 V oder 220 V | |||||
Häufigkeit | 50 Hz oder 60 Hz |
Antrag und Muster
1. Die Sechs-Station Positioner Layout kann lange Zeit kontinuierliches Schweißen realisieren, Schweißwirksamkeit und Schweißqualität wurde erheblich verbessert;
2. Der Positionierer realisiert die Bearbeitungsstücksspannung auf einmal und realisiert automatisch das abwechselnde Schweißen der vier Ecken des Produkts, die Verformung wird effektiv kontrolliert.
3Diese Maschine kann automatisches Schweißen mit manuellem Materialladen erreichen. Sie kann auch die Schweißqualität und die Schweißeffizienz verbessern. Darüber hinaus können die Produktionskosten reduziert werden.Das Problem der instabilen Qualität und der geringen Produktionseffizienz, die durch rein manuelle Bedienung verursacht werden, ist gelöst.
4Die Schweißindustrie ist eine hochriskante Industrie, hohe Temperaturen, Lichtbogen und Schweißrauch haben einen gewissen Einfluss auf die körperliche und geistige Gesundheit der Arbeitnehmer;
5Es ist ein unvermeidlicher Trend, Roboter zum Ersatz von Schweißrobotern im Schweißen zu verwenden, was nicht nur die Förderung des Marktes, sondern auch die Forderung nach technologischer Modernisierung ist.
Schweißlösungen
1Das komplette Schweißrobotersystem umfasst 4 Sätze von HS-R6-08 1,4 m Armlänge Roboter, 4 Sätze von 350A MIG Schweißmaschine, 4 Sätze von automatischen Anti-Kollisions Schweißpistole,1 Satz ein-Achsen-Horizontal-Rotations-Positionierer, 2 Sätze Schweißpistolenreiniger und 6 Sätze Schweißvorrichtungen usw.
2Um die Stabilität und Konsistenz der Schweißqualität zu gewährleisten, schlagen wir vor, mit einem Schweißgewehr-Reinigungsgerät auszustatten.
3Das automatische Schweißen erfolgt durch den sechs Achsen Roboter-Schweißer MIG.Die Zylinder oder Schnellklemmen werden verwendet, um die Position des Produkts mit dem Hebelprinzip zu befestigen, um die Positionsanforderungen des automatischen Schweißens des Roboters zu gewährleistenNach den Anforderungen der Produktionseffizienz sind 1 große Drehtischpositionierer mit sechs Stationen konzipiert.4 Befestigungen zum Beladen des Werkstücks, 1 Befestigungsvorrichtung zum Schweißen und 1 zum Entladen.
Arbeitsprozess
1) manuelles Beladen des Werkstücks an die Befestigung in der Station 1
2) Schweißen beginnen;
3) Der Roboter und die Schweißmaschine schweißen auf dem Werkstück nach dem vorgegebenen Programm;
4) Schweißvorgang abgeschlossen;
5) Während die Station 1 geschweißt wird, wird die Station 2 geladen und das Werkstück synchron befestigt.
6) Zyklusarbeit
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