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1000L IBC-Schweißlinie für die Schweißung von Käfigen

1000L IBC-Schweißlinie für die Schweißung von Käfigen

1000L IBC Tote Cage Schweißen

IBC-Käfig-Rahmen-Fertigungsstraße

IBC-Schweißlinie für die Schweißanlage

Herkunftsort:

China

Markenname:

HWASHI

Zertifizierung:

CE

Modellnummer:

WL-SQ-160Kx4

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Produktdetails
Schweißende Energie:
225 KVA x 4
Schweißende Leistungsfähigkeit:
50 bis 120 Sekunden/Stück
Biegeeffizienz:
20-25 Sekunden
Effizienz der Klemmung:
20-25 Sekunden
Stanzwirksamkeit:
15-25 Sekunden
Leckerkundungszeit:
40 Sekunden
Zeit der Vibrationsprüfung:
0 bis 1 Stunde
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge
1 Satz
Preis
200000USD to 450000USD
Verpackung Informationen
Seeangemessenes Paket
Lieferzeit
30-60 Werktage
Zahlungsbedingungen
L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit
4 Sätze pro Monat
Produkt-Beschreibung

 

HWASHI 1000L IBC-Schweißlinie für die Schweißung von Käfigen

 

Die IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Herstellung von 1000-Liter-IBC-Käfigrahmen ausgelegt.einschließlich der automatischen Rohrmachmaschine, Automatische Schweißmaschine, Schweißmaschine, Schleifmaschine, Schleifmaschine, IBC-Innenbehälter automatische Ventilschweißmaschine, automatische Leckageprüfmaschine,und ein automatisiertes System zur Palettierung.

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Die IBC-Käfigstruktur ist sorgfältig aus verzinkten Stahlrohren gefertigt und besteht aus zwanzig runden senkrechten Stangen mit einem Durchmesser von achtzehn Millimetern, fünf horizontalen Stangen,eine P-förmige horizontale StangeDer Produktionsprozeß beginnt mit dem Schweißen der Rohre zu einem flachen Rohrnetz, das anschließend in einen quadratischen Rahmen geformt wird.und Löcher werden in den unteren Rohr für die Befestigung an der Basisrahmen durchbohrtDie Produktionslinie kann fünf bis acht Bediener benötigen, um den gesamten Prozeß durchzuführen.

 

Die Abfolge der Operationen ist wie folgt:

 

Verarbeitung von Rohren:

Bei der Rohrverarbeitung werden die Rohre mit Hilfe einer Rohrfräsmaschine geschweißt und auf die gewünschte Länge geschnitten.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

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Langrohrformmaschine Probe der Langrohrformmaschine

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 Kurzrohrformmaschine Probe der kurzen Rohrformmaschine

 

Verarbeitung von Käfigen:

Die Verarbeitungsphase des Käfigrahmens umfaßt das Schweißen, Biegen, Zählen, Streichen, Entladen,

Schweißen des Palettenrahmens, Entladen des Palettenrahmens, Beladen der Basisplatte und manuelle Schraubenbefestigung für Käfig und Palettenrahm.

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Automatische Schweißmaschine mit sechs Kopf IBC-Rahmen
Die Schweißleistung ist mit 4 Sätzen von MF Gleichstrom-Stromquelle ausgelegt. Es kann 6 Stellen Schweißen auf einmal tun. Doppelschicht Fixtur Fütterung. Wenn eine Fixtur unter dem Schweißen ist,eine andere Leuchte kann mit Material beladen werden.
Flachrohrnetze und feste Schweißqualität
Die Schweißmaschine schweißt das Rohr in flache Maschen.

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Vertikale Doppelstation IBC-Rahmenbiegmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Doppelstation-Biegenmaschine wird als Ganzes verarbeitet, um eine hohe Biegegenauigkeit, einen stabilen Betrieb und eine hohe Effizienz sicherzustellen.

Das Flachnetz in quadratische Form biegen

Die Beugmaschine biegt das flache Netz in einen quadratischen Rahmen.

 

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Maschine zur Verriegelung des Käfigrahmens IBC
Die IBC-Käfigrahmenverriegelungsmaschine wird als Ganzes verarbeitet, mit hoher Einfügegenauigkeit, großer Schließgeschwindigkeit, stabilem und effizientem Betrieb.

Effizienz und Qualität der Verriegelung
Die Verriegelungsmaschine schließt die Enden des Rohrrahmens mit hydraulischer Kraft ab.

 

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IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine
Die IBC-Käfigrahmen-Loch- und Stanzmaschine wird verwendet, um das Loch auf dem Rahmen zu bilden, so dass der komplette Rahmen auf dem Basisrahmen befestigt werden kann.
Effizienz und Qualität der Bohrungen
Die Bohrmaschine benutzt eine hydraulische Kraft und dauert ca. 25-30 Sekunden.

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Schweißmaschine für die Schweißung von Käfigen
Das Design der Basisrahmen-Schweißmaschine verwendet eine horizontale Struktur und 7 Schweißköpfe, um das Schweißen des Basisrahmens abzuschließen.Die Maschine schweißt automatisch..
Endprodukt des Grundrahmens
Wir können die automatische Lade- und Entladevorrichtung für die Basisrahmen-Schweißmaschine nach Ihren Anforderungen hinzufügen.

 

IBC TOTE DETECTION LINE:

Die Anlage des Behälters und des Käfigs beinhaltet die Beförderung des Behälters, das Schweißen der Ventile,

Leckageprüfung, Montage des Behälters mit dem Käfig, manuelle Montage der Zugstange und endgültiges Stapeln der IBC-Tasche.

Der Wirkungsgrad der Produktionslinie liegt zwischen 50 und 125 Sekunden pro Käfig.

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Maschine zur Prüfung von Leckagen im Tank IBCVibrationsprüfmaschine

 

Für eine maßgeschneiderte Lösung, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten ist, bitten wir Sie, uns Produktzeichnungen und Produktionskapazitätsanforderungen zur Verfügung zu stellen.Ob Sie für einen runden Rohrrahmen oder einen quadratischen Rohrrahmen bevorzugen, berechnen wir die genaue Anzahl der benötigten Maschinen anhand Ihrer Kapazität und Budgetbeschränkungen.Wir verpflichten uns, eine detaillierte technische Produktlösung und ein Angebot zu liefern.

Unsere geschätzte Produktionslinie ist weltweit anerkannt und wird erfolgreich in Länder wie Indien, Russland, die Türkei, Brasilien, Chile und darüber hinaus exportiert.Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder spezifische Anfragen habenBitte wenden Sie sich gerne an unser Team, und wir helfen Ihnen gerne bei der Erreichung Ihrer Produktionsziele.

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