Vollautomatische Schweißmaschine für polnische Lampenschirme

Der Kunde kontaktierte uns 2021 und erkundigte sich nach einer automatischen Schweißmaschine für Lampenschirmhalterungen. Sie benötigten eine Menge von 3 oder 6 Lampenschirmhalterungen mit einer festen Spezifikation für den zentralen Ring, an dem Drähte gleichmäßig an den zentralen Ring geschweißt werden mussten. Nach dem Schweißen sollten die Halterungen gebogen und dann automatisch entladen werden. Derzeit verwendet der Kunde manuelles Punktschweißen, was erheblich langsam ist. Darüber hinaus sind die Arbeitskosten hoch, und es gibt häufig Feiertage, wodurch es unmöglich ist, die Produktionsanforderungen zu erfüllen. Daher ist die Entscheidung für automatisierte Geräte ihre bevorzugte Lösung.

Unser Unternehmen erstellte nach Erhalt der Anfrage die Anforderungen und Produktinformationen des Kunden. Da wir in der Vergangenheit ähnliche Maschinenfälle bearbeitet haben, stellten wir dem Kunden innerhalb von 24 Stunden einen umfassenden technischen Vorschlag (einschließlich detaillierter technischer Spezifikationen und 3D/CAD-Schemata) und ein Angebot zur Verfügung.

Zu diesem Zeitpunkt stellte der Kunde zunächst Spezifikationen für einen einzigen Lampenschirmtyp zur Verfügung, was zu einigen Fragen zu den Daten in der vorgeschlagenen Lösung führte. So entstanden beispielsweise Anfragen nach dem Längenbereich der Halterungen und wie mit unterschiedlichen Biegewinkeln umzugehen ist. Wir forderten alle Produktzeichnungen vom Kunden an, insgesamt vier Varianten von Lampenschirmen. Unsere Ingenieure studierten die Zeichnungen und entwickelten einen universellen Plan, der es ermöglichte, dass eine einzige Maschine alle vier Produkte gleichzeitig herstellt. Diese Lösung war für den Kunden sehr zufriedenstellend.

Um die Schweißzuverlässigkeit zu gewährleisten, schickte uns der Kunde Muster zum Testen. Da es sich bei dieser Maschine um eine Sonderanfertigung handelte und nicht sofort verfügbar war, verwendeten wir zunächst eine Standard-Punktschweißmaschine für das Probeschweißen und führten Zugversuche durch, um die Schweißnahtfestigkeit zu überprüfen. Der gesamte Prozess wurde per Video und Bildern für die Überprüfung durch den Kunden dokumentiert. Die Ergebnisse des Probeschweißens entsprachen den Anforderungen des Kunden.

Das ursprüngliche Ziel des Kunden war es, eine hocheffiziente vollautomatische Maschine zu erwerben. Sie suchten nach einer Lösung, die nicht nur die Anforderung nach voller Automatisierung erfüllte, sondern auch ihren Effizienzstandards entsprach. Wir berechneten, dass die Maschine eine Produktionsrate von 300 Einheiten pro Stunde erreichen könnte, was die erwartete Leistung des Kunden übertraf.

Sobald alle Details bestätigt waren, unterzeichnete der Kunde den Vertrag und die technische Vereinbarung mit uns. Nach der Unterzeichnung vereinbarten sie, uns eine Anzahlung von 50 % zu leisten. Nach Erhalt der Anzahlung begannen wir mit der Konstruktion der Maschine und der Formzeichnungen zur Genehmigung durch den Kunden. Nachdem der Kunde die Konstruktionen bestätigt hatte, begannen wir mit der Geräteproduktion, wobei das gesamte Projekt etwa 45 Tage dauerte. Nach Fertigstellung der Geräte schickte uns der Kunde 100 Mustersätze zum Testen. Wir fertigten Muster der vier Lampenschirmspezifikationen an und filmten den Produktionsprozess zur Inspektion durch den Kunden. Nach Abschluss der Tests ohne Probleme benachrichtigten wir den Kunden, um zur Endabnahme in die Fabrik zu kommen. Nach erfolgreicher Abnahme wurde der Versand veranlasst.