Für einen brasilianischen Kunden eine maßgeschneiderte, vollautomatisierte IBC-Käfigrahmen-Produktionslinie

Kunde: Bekannter Hersteller von IBC Chemical Drums in Brasilien.

Projekthintergrund: Das 1978 gegründete Kundenunternehmen ist ein führendes Unternehmen in Brasilien, das sich auf die Herstellung von IBC-Tanks, Wasserfässern und Ölfässern spezialisiert hat.Aufgrund der steigenden MarktnachfrageIn der Vergangenheit stützten sie sich ausschließlich auf eine vollautomatisierte Produktionslinie für Käfige, die aus Italien importiert wurde.aufgrund der langen Produktionszyklen in Italien, wandte sich der Kunde an chinesische Unternehmen, um nach alternativen automatisierten Produktionslinien zu suchen.Sie haben uns gebeten, die Funktionalität der Produktionslinie auf der Grundlage des italienischen Designs zu optimieren und eine effizientere und bequemere Produktionsmethode bereitzustellenWir wurden beauftragt, eine Produktionslinie von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten auf Basis ihrer Proben und Produktionsvolumenanforderungen anzupassen.Ziel ist die Produktion von 500 bis 600 Produkten pro Tag (8 Stunden).

Produktbilder:

Fortschritt des Projekts:

Im Mai 2023 stieß der Kunde über den YouTube-Kanal von Hwashi auf die vollautomatisierte IBC-Käfiglinie unseres Unternehmens und fand sie perfekt auf ihre Anforderungen ausgerichtet.Sie nahmen Kontakt zu unserem Vertriebsmitarbeiter über Online-Kommunikationssoftware auf, um weitere detaillierte Informationen und ein Angebot zu erhalten.Hwashi organisierte umgehend eine Online-Projektkommunikationsgruppe, an der die Geschäftsleitung und das Engineering-Design-Team beteiligt waren.Wir haben gelernt, dass sich der Käfig des Kunden von den Käfigen der chinesischen Unternehmen unterscheidet.Der Kunde verfügt derzeit nicht über Geräte, um die Rohre zu prägen.für alle Rohre auf Einfuhren angewiesenUm dies zu bewältigen, hat unser Ingenieursteam eine komplette Produktionslinie von der Rohstoffverarbeitung bis zur Rahmenbildung angepasst.mit einer Breite von mehr als 10 mm,, die spezifischen Anforderungen des Kunden erfüllen.

Der Rohrherstellungsprozess:

1. Nahtloses Schweißen von runden Rohren mit einer Rohrfräsenmaschine; für das Schneiden nach bestimmten Längen.

2. mit einer vollautomatischen Langrohrformmaschine für das automatische Be- und Entladen, das Schrumpfen der Enden und das Formen von runden Rohren; in der Lage, zwei Rohre gleichzeitig zu formen,mit einer Formdurchführung innerhalb von 12-15 Sekunden.

3. Mit einer vollautomatischen Kurzrohrpressmaschine zum Pressen und Schneiden von runden Rohren; in der Lage, zwei lange Rohre zu pressen und gleichzeitig in vier kurze Rohre zu schneiden,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

4. Automatisches Pressen, Schrumpfen, Biegen und Schneiden von Basisrahmenröhren: in der Lage, einen vollautomatisierten Produktionsprozess für Basisröhren innerhalb von 12-15 Sekunden zu erreichen.

Rahmenproduktionsprozess:

1. Mesh frame welding - bending - clinching - punching - discharging - welding of metal base frame - automatic metal base frame discharging - loading of base panel - manual screw fixation of frame and bottom frame.
2. Innenbehälterübertragung - automatisches Schrauben oder Schweißen von Ventilen - automatische Leckageerkennung - Einbau des Innenbehälters in den Rahmen - manuelle Einbau von Zugstäben - Stapeln der fertigen IBC-Tasche.

Aufgrund des 12-Stunden-Zeitunterschieds zwischen Brasilien und China koordinierten das Vertriebsteam und das Ingenieurteam von Hwashi aktiv mit den Arbeitszeiten des Kunden.Nutzung von Online-Kommunikationssoftware und Videokonferenzen vereinfachte technische DiskussionenNach gründlichem Verständnis aller Anforderungen hat unser Unternehmen dem Kunden innerhalb von 24 Stunden einen maßgeschneiderten technischen Vorschlag und ein Angebot zur Verfügung gestellt.Der Kunde war mit unserer effizienten Kommunikation und professionellen technischen Lösungen sehr zufriedenUnsere Ausrüstung bot im Vergleich zu italienischen Gegenstücken einen ausgezeichneten Preis und unsere Lieferzeiten waren deutlich schneller als die der europäischen Ausrüstung.

Nach einem Monat der Diskussion und Bestätigung, unterzeichnete der Kunde, ohne sich physisch in China aufzuhalten, einen Online-Vertrag mit uns für eine komplette Reihe von automatisierten IBC Käfigrahmen-Produktionslinien,im Wert von ca. 900 USD,000Innerhalb einer Woche nach Vertragsunterzeichnung zahlten sie eine Anzahlung von 50%.Der Kunde führte eine Machbarkeitsprüfung jeder Maschine über Online-Videos durch und produzierte schließlich kontinuierlich 30-50 qualifizierte Produkte als Annahmekriterien.Alle Ausrüstung hat den Akzeptanz-Test in einem Schritt bestanden.

Aufgrund des erfolgreichen Fortschritts und der Lieferung dieses Projekts schätzt der Kunde die Hwashi Company sehr.Verhandlungen für die zweite Charge sind im Gange., insbesondere eine automatisierte Stapel- und Verpackungsmontagelinie für Ölfässer.

Wenn Sie auch ein Bedürfnis nach individuell automatisierten Produktionslinien haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren.und mehr Gewinn zu generieren.